膜过滤技术是指以压力为推动力的膜分离技术又称为膜过滤技术，它是深度水处理的一种高级手段。在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。

在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。

反渗透膜销售后在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。

在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。

以压力为推动力的膜分离技术又称为膜过滤技术，它是深度水处理的一种高级手段，根据膜选择性的不同，可分为反渗透(RO)、纳滤(NF)、超滤(UF)和微滤(MF)等。

微滤膜过滤技术（MF）

微滤膜（MF）过滤技术是筛分过程，属于精密过滤的一种。它可以分为表面型和深层型两类。

微滤操作有无流动（deadend）和错流（crossflow）过滤两种形式，前者类型的膜应用于稀料液和小规模应用，滤芯大多为一次性。后者又称切线流操作或叉流过滤，适应于工业大规模应用，这类膜的特点是需要周期性的在线清洗、再生以恢复膜的过滤性能。

MF主要应用于制药工业的除菌过滤澄清，电子工业集成电路生产用水等，另外在城市污水处理、废水处理前的预处理也已得到广泛应用。

超滤膜过滤技术（UF）

超滤膜（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，它利用的是筛分原理分离，对有机物截留分子量从3000～300000 Dalton可选，适用于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。

早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤技术已经涉及食品、饮料加工、医药工业、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领域。

纳滤膜过滤技术（NF）

顾名思义，是指具有“纳米级孔”的膜，它介于超滤和反渗透之间，对有机物截留分子量从200～1000 Dalton，对二价离子特别是阴离子的截留率可达99%，特别适用于低分子量物质的浓缩、脱盐。

纳滤也适用于水的净化和软化，脱除水中的三卤甲烷中间体THM，低分子有机物和农药、硫酸盐等有害物。纳滤用于乳清的浓缩、脱盐在工业上也已应用，可将乳糖的浓度提高到29%，而灰份的脱除率达到90%之高。 纳滤还应用于以下领域

◇ 食品工业

◇饮料工业

◇生物医药

◇有机酸制备

◇精细化工

◇环保工业

反渗透技术（RO）

渗透是水从稀溶液一侧通过半透膜向浓溶液一侧自发流动的过程。浓溶液随着水的不断流入而被不断稀释。当水向浓溶液流动而产生的压力足够用来阻止水继续净流入时，渗透处于平衡状态，即达到动态平衡。当在浓溶液液上外加压力，且该压力大于渗透压时，则浓溶液中的水就会克服渗透压而通过半透膜流向稀溶液，使得浓溶液的浓度更大，这一过程就是渗透的相反过程，称为反渗透。

反渗透的分离技术是当代先进的水处理脱盐技术。反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分

离的，具体特点如下：

◇ 在常温不发生相变的条件下， 利用低压作为膜分离动力对溶质和水进行分离。

◇ 反渗透膜分离技术杂质去除范围广。

◇ 较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。

◇分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场安全卫生。

由于反渗透分离技术的先进、高效和节能的特点，主要应用于医药用水、纯净水制备和热敏感性物质的浓缩，主要应用领域包括以下：

◇ 食品、饮料工业

◇ 制备饮用水、纯水、超纯水

◇ 海水、苦咸水淡化

◇ 电力、电子、半导体工业用水

◇ 医药行业工艺用水、制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水

◇工业的工艺用水、锅炉用水及冷却用水

其他

除了以上四种常用的膜分离过程，另外还有渗析、膜反应器、膜法气体分离等。

在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。

在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。

在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。

新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。