自动配料控制系统是以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。

本系统适用于粉状、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的输送、计量和配料。

系统电气控制部分采用西门子PLC，根据客户生产要求编程控制。根据生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

系统计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合，以备成型或散料包装。该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录、打印配料数据。

本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。使用本系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

灵活的配料方式 ,

方便的远程监控

简单的现场操作

成熟的行业应用

统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：

成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。

尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性； 故障停机时间缩短到最小。

在满足生产工艺的要求前提下， 扩展空间（如增加配料品种等）。

配料控制系统根据客户生产工艺要求采用PLC编程编程控制。使用组态监控系统作为人机操作控制界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。通过人机组态监控系统和PLC程序控制对加载到称重配料车的物料进行称重、流量的控制，从而实现精确计量和配料，提高效率；

微机自动控制整个生产过程；

液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态；

用户操作员可制定、修改、编辑生产配方；

微机可以存储多种生产配方；

电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确；

自动停车对位精度：±10mm；

内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸（可按用户工艺修改）；

单料斗最大称重量：300～1500kg；

称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序；

环境温度：称量车工作现场 -20℃～+50℃， 微机控制室 0℃～+30℃；

电源功率：380V±10%，50Hz，11～37Kw，

控制系统工作电源：AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw；

工作方式：微机自动操作，控制室半自动操作。