自捻纺是把两根须条两端握持、中间加捻，形成两根具有正、反捻交替的假捻单纱，再把两根纱条平行紧靠在一起，依靠两纱条的抗扭力矩自行捻合成具有自捻捻度的双股自捻纱。

自捻纺是将两根须条两端握持、中间加捻，形成两根具有正、反捻交替的假捻单纱，再将两根纱条平行紧靠在一起，依靠两纱条的抗扭力矩自行捻合成具有自捻捻度的双股自捻纱。最早生产自捻纺纱机的是澳大利亚的Repco公司。

自捻纺与其他新型纺纱相比，也在工艺流程中，取消了粗纱及络筒工序，实现了纺纱工艺的短流程，同时有卷装大，用人少等优点。另外它还有低速高产的特点，它大大降低了生产成本和能耗。自捻纺最高纺纱速度可达250m/min。与环锭纺相比，在生产环节可减少物料重量80%，降低32%以上的能耗。可一次性生产不同股数纱线。适纺长度在50~220mm之间的所有长丝纤维及其混合纤维。自捻纺一般适宜纺制高、中线密度的纱线。

与其他新型纺纱技术相比，自捻纺的生产能力紧随摩擦纺之后。摩擦纺由于其简短的加工工艺，其纱线强力也是新型纺纱中最低的。摩擦纺纱线其外松内紧的纱线结构，使其应用范围受到限制。而自捻纺纱线的外观结构更接近于环锭纺纱线，其较高的加捻速度、纺纱速度、单体产量等都优于其他纺纱方法，仅次于摩擦纺。综合考虑，自捻纺在未来高效节能的生产趋势下，具有更好的发展空间。

自捻纺作为新型纺纱方式，根据加捻装置的不同，也分有不同种类的自捻纺纱机。主要包括：搓辊式自捻、喷气自捻、摩擦自捻等。具体如下：

搓辊式自捻纺纱机

两根纤维须条经牵伸装置牵伸后从前罗拉引出，将在导纱钩处汇合。在前罗拉与导纱钩之间有一对搓捻辊，搓辊既作往复运动，同时又作回转运动。给须条加上交替的同相假捻。须条在导纱钩处汇合时，由于须条上的假捻具有退捻的扭矩应变能，使两根须条互相捻合在一起，形成自捻纱。

自捻纺主要适纺毛及毛型化纤，其自捻纱多用于针织产品，也可用于加工地毯。自捻搓辊表层由橡胶层覆盖，橡胶过厚或过薄对成纱都不利。且由于搓辊的惯性作用，机器发生震动，难以维持高速回转。

喷气自捻纺纱机

喷气自捻纺中的加捻装置由一对回转的涡流喷嘴组成。喷嘴的两个小气腔对须条施加间断的假捻捻回。当两根须条汇合时自捻成纱。喷气自捻纺的加捻机构结构简单，组装方便。由于须条存在难以避免的粗细节，加捻气腔一般偏大掌握，这使得自捻纱捻度不匀加大。

喷气自捻纺纱机主要用于生产羊毛混纺针织用纱和膨体纱。利兹大学的学者利用计算机控制喷嘴频率的技术生产喷气自捻纱，其成纱质量和自捻罗拉搓辊自捻的成纱质量近似，但当纺纱速度提高时，成纱质量下降明显。

摩擦式自捻纺纱机

摩擦式自捻纺纱机的加捻件为一个摩擦式的假捻器。纤维须条在一对槽轮和皮辊的控制下进入摩擦假捻器。假捻器做单向等速回转运动，通过周期性的改变假捻器与牵伸装置中前罗拉的间距，使纤维须条上产程周期性变化的假捻捻回。两根须条在假捻器中由分纱器隔离，汇合后自捻成纱。