自磨又可分为干式自磨和湿式自磨。其结构特点是：筒体直径大、长度短，像扁平的圆鼓；中空轴颈的直径大、长度短，适合给矿块度大的需要。

autogenous grinding

在自磨机中不另外加入磨矿介质，而靠矿石本身的相互冲击、磨剥而使矿石磨碎的过程。

是将块度很大(一般最大块度可达300～500毫米)的矿石直接给入磨机中，当磨机运转时，自磨机内的矿石彼此强烈地冲击研磨，从而将矿石粉碎。

在生产中，选矿厂采用的自磨工艺主要有两种：干式自磨工艺与湿式自磨工艺。两种自磨工艺均有各自的优缺点及适用范围。本文的目的就是对这两种自磨工艺进行比较分析。

从工艺组成部分来讲，干式自磨系统是由干式自磨机、风力运输、风力分级，气流净化设备等组成，湿式自磨系统由湿式自磨机、粒度控制作业、二次磨矿设备及难磨粒级的处理设施等组成。

从对原矿含水量的要求来说，干式自磨对原矿的水分含量有比较严格的要求，含粘土多时，水分应低于4%以下，含粘土少时，水分在5%左右，对生产尚无多大影响。当水分大时，将引起排矿的减少，甚至排不出来，为降低水分，不得不增加热风设施。因此干式自磨的投资和生产费用较高，而湿式自磨对原矿的水分含量要求不大，可处理含水分和含泥质高的矿石。

从工艺特点方面讲，湿式自磨可以生产二段砾磨所需的砾石。而且可以开路工作，从而避免难磨粒级的积累，大幅度提高自磨回路的生产能力。干式自磨比较适于处理粗粒嵌布的矿石，而用于处理细粒嵌布的矿石时，一般干选尾矿较粗，有一定数量铁分损失，精矿铁的总回收率要比湿式自磨低0.5%-1%左右。

从对后续选矿过程的影响来讲，干式自磨易引起硫化物矿物的氧化，对浮选将产生不利的影响，且易产生粉尘、污染环境。而湿式自磨工作条件较好，且易于获得所要求的任一粒度，因此对后续的浮选工艺提供了有利条件。

从发展前景上来说，因为湿式自磨工艺较干式自磨工艺，性能要优越且经济，因此发展较快。虽然干式自磨工艺不太理想，但在一些缺水地区，或粗磨，或需要得到干的磨碎产物的情况下，干式自磨还是具有较大的意义。