蒸发舟为所有蒸发器皿的统称。蒸发舟为所有蒸发器皿的统称。根据使用用途的不同，其成分配方也不一样。所涉及到的材料有氮化硼，
二硼化钛，氮化铝，氧化铝，氧化锆，碳化硅，氮化硅等多种金属非金属化合物。19世纪多使用石墨材料做蒸发舟，但污染严重和寿命低，极少使用。
19世纪的石墨舟在很多行业已经淘汰，20世纪后期比较流行的是氮化硼
二硼化钛复合
导电陶瓷加工的产品。由于氮化硼具有极高的绝缘性，二硼化钛具有极高的导电性，根据2种材料的不同配比，可以很容易控制所制产品的电阻率。
但是国内原材料的制备工艺落后，传统方法所制备的氮化硼结晶度低，杂质多，纯度低，而且在制备过程中产生大量有害气体和废液，对环境和个人造成严重危害。中央及地方政府预计将在2015年前给予取缔。而二硼化钛的制备，国内均采用
碳热还原法生产，所用设备为低效率的碳管炉，炉子和工艺的局限导致在1600度所制得的二硼化钛结晶颗粒极小，纯度只能达到90%左右，其杂质含量十分惊人。所制得的蒸发舟电阻极其不稳定，耐腐蚀性能极差。
国外氮化硼，二硼化钛制备工艺先进，纯度可达99%以上，以德国为代表的蒸发舟制造商强大的研究中心，对基础原材料的制备成果显著。所制得的蒸发舟寿命长，耐腐蚀，蒸发效率高，蒸发质量有保证。
值得留意的是，2011年国内已经有个别公司掌握了国外的先进技术，并在此基础上针对我国工业结构现状，独家研发了一整套先进生产设备，从原材料的处理烧结加工，到热压加工。该公司已经成为高品质氮化硼，二硼化钛，碳化硼的国内唯一生产基地。预计在政府和公司的高度配合下，2013年将建成年产高纯陶瓷粉体500吨（其中自用150吨，国内销售100吨，出口250吨），年产
导电陶瓷蒸发舟150万只的规模。
国内由于生产工艺落后对于国际流行的2组分蒸发舟无法生产。只能做单一的3组分蒸发舟，其配方是在2组分基础上添加一定比例的氮化铝，此种配方密度大，用料多，只局限于传统行业使用，而对于蒸发质量要求严格的产品却无法满足。而有的公司在3组分基础上再次添加钨，碳酸钙，氧化钙，氧化锆等的做法，完全走入组分误区，对质量控制更是无从下手。
2组分在国际上普遍运用，在于从质量上和效率上的客户认可。由于组成只有氮化硼和
二硼化钛，所以在生产过程中质量更可控。电阻率十分精准。2组分的蒸发效率是任何其他组分无法媲美的。2组分密度低，用料少，生产加工容易。在人类大力保护环境的今天，低碳环保已经是我们每一个人的责任。