蒸汽消耗即生产中蒸汽的消耗量。蒸汽在连铸轧钢车间主要用于：冲刷煤气管道，冬季润滑油的保温，酸洗工段酸洗溶液及水洗槽的加热，薄板轧机轧辊的冷却，烧重油时的重油雾化等。

蒸气指气化的水。蒸气属于气体，不可以见。而日常生活中肉眼可见，水蒸气冷凝所产生的雾气指蒸汽。在低气压地区，例如高空，高山顶端，水的沸点要比我们日常所知的100℃低。持续加热就会产生过热水蒸气。蒸气通常应用于物理化学和工业中，例如蒸气发动机。

蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：

计算-使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。虽然传热的计算不是非常精确（同时可能有很多未知的变量），但可以使用从相类似应用得出的经验数据。使用这种方法得到的数据对大多数应用来说的精度已经足够。

计量-蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。但对于尚处于设计阶段或没投入使用的的设备来说，这种方法意义不大。

额定热功率-额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。

任何参数的变化都会改变预期的热量输出，这意味着额定热功率或设计额定值和连接设备的负荷（蒸汽耗量）将不会相同。制造商标出的额定值是一种理想能力的表示，没必要和连接设备的负荷相等同。

生产1t合格产品所耗用的蒸汽量叫单位产品的蒸汽消耗，其计算公式为：

ω汽=ω汽总/Q合

式中ω汽——蒸汽的单位消耗，kg/t；

ω汽总——蒸汽的消耗总量，kg；

Q合——轧制的合格产品数量，t。

连铸轧钢车间使用蒸汽的温度一般为150℃，压力根据使用条件确定，用于吹掉薄板表面氧化铁皮(连轧)的蒸汽压力为1568kPa；用于清除轨梁表面氧化铁皮的蒸汽压力为882kPa；其他用途的蒸汽压力均为392～588kPa。根据不同需要蒸汽的供应方法有连续供应、定期供应及间断供应三种。如冬季油库加热用的蒸汽就需要连续供应。无论用哪种方式供汽，蒸汽消耗均按t/h计算。

节约蒸汽采取了以下主要要措施及方法：

1)维修、检查、保养汽水分离器(即疏水器)；

2)重新调定适当的温度及蒸汽压力；

3)冷凝水、废汽及余热回收利用；

4)设置蒸汽储存罐；

5)推动技术革新的活动；

6)加强测温仪表所检查并力求迅速处理；

7)使用能晕：合理化；

a)使燃料的燃烧合理化。

b)使加热、冷却及传热合理化。

c)防止和减少辐射传热等造成的热损失。