蔗渣是甘蔗副产物。 由于精炼处理可以提高糖品的效能，而精炼后所留下甘蔗的压碎、含纤维性梗物的蔗渣，就通常被糖厂拿来做为蒸气机的燃料。

漂白的蔗渣热带地区及亚热带地区的甘蔗加工作业当中，每年大概可生产约超过100万吨的甘蔗副产物。而甘蔗副产物也被归属于较不昂贵的能量来源原料之一，因为其能量收成所需的每单位需求耕种面积很低。因此，饲料工厂早已经使用种种不同类型的蔗糖副产物做为动物的饲料原料，尤其是使用于反刍动物之糖蜜。

甘蔗蔗渣一般含有10---30%的水份及大约20%的木质素。它可消化部位的组成大部份为纤维素及剩馀的糖质。这些物质在经过适当的处理后，添加于反刍动物饲粮中的使用量可达到20%，但这种喂养方式尚不普及。因为，甘蔗蔗渣在当作饲料原料时会有以下几个问题发生：若不经过处理或加工的话，它含有低蓬松密度及极易腐坏的缺点；而且，除非再添加糖蜜，否则甘蔗蔗渣的适口性并不佳；此外，若是甘蔗蔗渣未充份的弄细的话，则其纤维质中的木质素可能会损毁或扰乱反刍动物的消化系统。

于废弃产品喂养动物(Feeding Waste Products to Animals)中M. T. Cillies指出：不去论及甘蔗中潜在的能量来说在家禽饲料中我们并未广泛建议甘蔗的使用；而且，在过去几项家禽利用甘蔗及甘蔗副产物例子的饲养结果并不是很令人满意，此外，从研究中也显示，家禽在消化甘蔗及甘蔗副产物时所消耗的能量远比家禽从这些原料所取的能量还要更大。为了解决以上的缺失，于是发展到现在甘蔗蔗渣原料的加工物中除了含有干化的蔗渣并添加了防霉剂后，再加以切细或研磨；此外，又添加了糖蜜以提高能量的含量。另外，Mr. Cillies也列举了其他的研究学者所发展的加工方式，但是并未被广为采纳。

这些项目生产的电力几乎全供本地消费。现代蔗渣/发电联合生产技术的引进及商业化，可使企业生产自身需要的足够电力，同时可将多余电力上网销售获得收益。这将为某些企业提供客观的投资机会。同时，利用工业废物生产电能可以在一定的程度上满足国家有关能源生产的规定。在中国，这种低成本高效的蔗渣/发电联合生产技术的发电潜力预计可达 700-900 MW。

蔗渣牛只及其他的反刍动物有消化纤维素，植物胶及蔗渣中糖质的能力，但它们却无法消化其中的木质素。此外，一个含高量的木质素原料对于其他纤维性物质的消化也力具有负面的影响。 在美国由一位研究学者S. Matsuoka已成功地研发如何利用微生物来配制一个高消化饲料，而且他的方式并已申请专利。所含的微生物包括：初培养的纤维分解微生物(cellulose-decomposing microorganism)、硝酸盐型态的微生物(nitrateforming microorganism)、淀粉水解(starchhydrolysing)及蛋白质分解(proteolytic)微生物及木质素分解微生物(lignin-decomposing microorganism)。将这些微生物一起置入以麸皮及米糠混合所作成的培养基中，以取得混合成的接种物。接种物再与含高量纤维素及木质素的蔗渣混合后，于是就可以将不易消化的蔗渣转化成为消化性更佳的饲料了。 接种物在最佳条件下作无性生殖培养时所需要的环境包括：其周围酸度必须保持在4.0~5.0pH，环境温度保持在30~45℃，湿度则控制到稍为高于10%；以重量而言，蔗渣一般大概含有22.5%的木质素。其基本的处理方法可分成两个步骤。 第一个步骤是要先配制‘混合的接种物’(composite inoculum)。将2.1Kg的麸皮及0.9Kg的米糠混合置入桶状容器中。在混合当中并加入7Kg且温度保持在37℃的水，以调整混合物可维持大约含70%水份。配制成的混合物再注入如下的微生物：Irpex consorus、硝酸盐型态的微生物例如硝化细菌(Nitrobacter)、淀粉水解及蛋白质分解微生物例如黑曲菌(Aspergillus niger)，以及可以分解植物胶的毒霉素(Penicillium)微生物。再将这些微生菌丛置于室温中培养大约12个钟头就可以取得混合接种物(composite inoculum)。

第二个步骤就是：将所配制的混合接种物使用于蔗渣的分解。取1000Kg的蔗渣及700Kg生的醑物残渣(raw spirits lees)混合放入另一个桶状容器中并充份的混合。在这里之所以要添加醑物残渣的理由是因为，蔗渣会吸收醑物残渣内的水份，如此，则可促进微生物对蔗渣组织之分解。在此同时，生醑物残渣内的蛋白质可被蛋白质分解微生物所分解并与醑物残渣内的糖质一起形成另一个营养源。然后，取10Kg的混合接种物植入这里所配制成的混合物内，然后在347℃的温度中培养24个钟头之后，将所收取的培养物再经干化处理后就可以成为一个高消化性的饲料原料了。 硝酸盐型态的微生物，例如硝化细菌可氧化氨素或藉由其他的微生物作用后所产生的亚硝酸盐

蔗渣开包机小小一根甘蔗，对广西来说意义不小－－广西是中国重要的食糖主产区，全国居民每食用1斤糖，就有6两产自广西。而今，广西人不仅把甘蔗榨汁熬糖，还瞄准循环经济的思路，“榨”出甘蔗更多的价值。在广西侨旺纸模制品公司的生产车间，忙碌的压模机快速压出一次性纸碗、纸碟，公司技术人员介绍，这些纸餐具出产180天后可以彻底降解，对环境不造成任何污染。而更令人意想不到的是，产品的原料就是从前被人弃之不顾的甘蔗渣。

从侨旺公司的“家族谱系”，可以清晰看出一条循环经济链。侨旺的母公司是南宁最大的制糖企业“南宁糖业”，南糖“榨”干甘蔗汁水后，将漂白蔗渣送到侨旺公司。在侨旺的纸浆模塑制品生产线上，成堆的蔗渣变废为宝，变身为方便面碗、超市托盘、纸碟纸碗等一次性可降解餐具。现在，这家公司年产值已近4000万元，90%以上的产品行销欧美，深受欢迎。“广西市场上90%的餐巾纸都是用蔗渣浆造。”近邻南宁的来宾市，当地的东糖集团同样打起了蔗渣的主意，企业瞄准市场价值较高的中高级文化用纸，规划建设年产30万吨的蔗渣造纸项目。目前，第一期年产9.8万吨中高级文化用纸项目已试车投产。来宾市经委副主任宋云向记者算了这样一笔“甘蔗”帐：100吨甘蔗可产生23吨实渣，去除20%的短纤维后，还有18吨蔗渣用来造纸，剩下5吨不能造纸的扔进锅炉还能当燃料。按4吨蔗渣造1吨纸的比例，东糖纸业公司现在一年要消耗40万吨蔗渣，造纸近10万吨，以每吨6000元的纸价算，年产值可达到6亿元。

“糖业循环经济带动了农民增收，”宋云继续“盘算”说，东糖集团年产糖130万吨，占整个来宾市的半壁江山，每年从当地蔗农手中收购甘蔗近600万吨。宋云介绍说，去年的甘蔗保底收购价是每吨270元，而市场上1吨糖价每增高100元，企业还会再向蔗农返还5元钱，企业与农户形成了相互依赖的利益相关体。宋云粗略估算，一个东糖集团带动了来宾100万农民受益。从广西壮族自治区发改委获悉，目前广西以制糖为主导的优势特色产业规模壮大，循环经济链条不断延伸，蔗渣造纸制板、糖蜜生产氨基酸、单细胞蛋白、酒精以及提取丙酮等有机化合物、滤泥生产复合肥等综合利用技术达到世界先进水平，制糖成本比国内其他蔗糖主产区每吨低300元左右。到2012年，广西食糖产量将突破1000万吨。到2020年，建成为中国乃至世界重要的制糖基地。

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