表面龟裂一般指在铸坯表面的星状裂纹。该缺陷一般覆盖在
氧化铁皮下。表面龟裂的铸坯在轧制时，裂纹会扩展。结晶器内的凝壳与铜管内壁摩擦，把铜磨削下来，铜渗入铸坯表层，尤其沿晶界优先扩散渗入，使铸坯的表层的热态强度恶化而导致龟裂。
钢板表面龟裂
龟裂一般多产生在高碳钢和合金钢等大截面产品的表面，裂纹呈龟背状，一般长度较短，多呈弧形、人字形，方向各异，见下图《钢板表面龟裂》所示。
龟裂常伴随或衍生出其他形态的裂纹，其深度基本都超过钢板的厚度负公差之半，严重时，产品会在堆垛中被压断，因此被判废的可能性较高。
钢板产生龟裂原因
钢板产生龟裂的主要原因：
(1)钢坯在加热过程中加热温度或加热速度控制不当，造成
钢坯局部过热，过热部分出现一定深度的脱碳层，降低了钢的塑性，在轧制中由于表面延伸产生的张力作用导致开裂。
(2)碳含量高的坯料在较低温度进行火焰清理时，表面温度骤然升高引起热应力或在清理后的冷却过程中产生组织应力，使坯料表面炸裂。
(3)含Cu钢中的Cu易向
表面扩散，在钢表面及
氧化铁皮下富集一薄层熔点低于1 100℃的富Cu合金，此合金在1 100℃以上溶化并浸蚀钢表面晶界，在轧制变形时，使钢表面沿晶界发生热脆开裂。
(4)铸坯表面原有的网状裂纹或星形裂纹在轧制中进一步扩展所导致的开裂。对钢板的影响：从其产生的原因来说，钢板的表面存在着一定的脱碳层，有时也伴随或衍生出其他形态的裂纹。就深度而言，基本都超过钢板的厚度公差之半，因此判废的可能性较高。
控制措施
(1)采取预热或利用产品余热进行火焰清理；
(2)控制加热制度，防止出现过热、过烧现象；
(3)防止钢坯出现网裂或星裂等原始缺陷。
表面龟裂的检查方法
主要工具
1、放大镜：4~7倍。
2、读数放大镜：10~20倍（精度0.01 mm）。
3、荧光灯：100~ 200W。
4、毛刷、吸水纸、纱布等清洁用具。
检查时间
根据试样的耐老化程度和采用的老化试验方法来预定检测时间。进行户外大气老化时，一般在投试后第一周内至少检测1次，第一年内检测不少于4次。需记录试样表面龟裂开始出现的时间或断裂时间时，应在龟裂出现前或断裂前经常进行检测，宜每天观察。
检查步骤
1、从老化试验中取下装有试样的试样架或试样夹，保持原应变状态置于工作台上。
2、选取试样表面的一部分，用清洁工具处理干净附着的水滴、灰尘或污垢等。
3、将试样置于同一照明下进行仔细的外观检查，先用肉眼观察，后用放大镜观测。与原始试样和标准样本进行对比，作出评价，做好记录。
4、检测完毕，将试样按原状态放回原处，继续进行老化试验。以后可重复检测，直至试验结束。