关键、重点设备的评定根据不同规模、制造要求、设备数量的厂家有不同的评定方法，下面我介绍我编写的一个制度的一部分，重点设备评定，适合于通用的、大多数厂家。

1．划分依据

1.1对生产的影响

1.1.1是否属关键工序的单一设备；

1.1.2是否属影响生产面大的设备；

1.1.3是否属高负荷的专用生产设备。

1.2对主要设备质量的影响

1.2.1进行精加工的；

1.2.2质量控制点、关键工序不可替代的设备；

1.2.3由于设备原因而使工序能力不足的设备。

1.3对产品成本的影响

1.3.1设备购置价值高、运行成本高，致使产品成本高的设备；

1.3.2消耗功能大的设备；

1.3.3故障停机经济损失大的设备。

1.4对安全的影响

1.4.1设备出现故障或发生事故将会危及工厂安全和引起人身伤亡的设备；

1.4.2对环境保护及作业人员会产生严重危害的设备。

1.5对维修的影响

1.5.1设备复杂程度高的设备；

1.5.2维修备件难以供应的设备；

1.5.3易出故障的设备。

2.1分项评分

由各公司按附件1《设备分类评分标准》的五个方面的内容、分值与评分标准，对每台主要生产设备进行评分，填写《设备重要程度分类评分表》从中筛选选出重点设备数量占设备总数的8%-10%

2.2经验判定

各公司把《设备重要程度分类评分表》报动力设备部，由设备工程师根据日常维修积累的经验，经征询生产车间、工艺部门的意见后，进一步筛选出发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备，制定出重点设备清单，动力设备部经理审定，确定公司重点设备。

3.1重点设备确定后，它随着企业生产对象和产品计划的改变、产品工艺的改变、新设备的引进，动力设备部定期进行研究与调整。