豪克能，是利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件进行加工，一次加工即可使零件表面达到镜面并实现改性的创新性能量加工技术。

利用金属在常温下冷塑性的特点，运用豪克能对金属表面进行复合能量的加工方式，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

机床上的应用

豪克能金属表面镜面加工，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性，联合各方面压应力，恒久地提高金属表面硬度。

与传统滚压工艺相比，豪克能工艺如下优势：

1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。

2、对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。

3、产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利。

4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件

5、因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。

用于消除焊接应力的研究与应用

焊接应力消除设备的原理就是利用大功率能量推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于豪克能的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时豪克能冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。

残余应力都集中在焊缝附近，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，其数值超过材料的屈服极限时，工件就会在焊缝附近产生断裂现象。研究残余应力的影响不仅考虑其数值的大小，残余应力的方向也是个重要因素。用盲孔法可以对焊接残余应力值的大小和方向进行测量。即使焊接构件的残余应力值远远低于其材料的屈服极限，但如果存在严重的应力集中，那么焊接构件在其运输和使用过程中也会因残余应力的释放而发生永久性的塑性变形，从而影响构件的尺寸精度。

消除残余应力的方法很多，如自然时效、热时效、振动时效等，但自然时效周期太长，已不适合市场经济的快速要求；热时效不仅消耗大量的能源、占用场地和较大的设备资金投入，而且消除残余应力的效果也因炉况的不同有很大的差异，其对残余应力的消除率一般在40～80%之间；振动时效虽然使用方便，但其应力消除率一般在30～50%。豪克能消除应力是消除焊接应力非常有效的方法，它不仅使残余应力的消除率达到80～98%，而且还能产生理想的压应力，这对焊接构件的抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能也大有益处。

豪克能刀具可在卧车、立车、磨床、镗床、刨床、球面车床、加工中心等多种机床上使用，更有豪克能专用机床适合不同的机械加工行业...