负能炼钢
需要供给足够的能源才能完成的炼钢工序
负能炼钢炼钢过程需要供给足够的能源才能完成,这些能源主要有焦炭电力氧气惰性气体、压缩空气、燃气、蒸汽、水等;炼钢过程也会释放部分能量,包括煤气、蒸汽等。炼钢的工序能耗就是冶炼每吨合格产品(连铸|轧钢坯或钢锭),所消耗各种能量之和扣除回收的能量
炼钢工序能耗,负能炼钢
各种能量都折合成标准煤进行计算与比较。炼钢工序能耗计算式如下:
炼钢工序能耗=((炼钢能源消耗量+连铸|轧钢能源消耗量)-回收能源数量)/(合格(连铸坯量+钢锭量))(12-1)
当消耗能量大于回收能量时,耗能为正值;
消耗能量等于回收能量时,称为零能炼钢;
消耗能量小于回收能量时,称为负能炼钢。
通过哪些技术途径实现负能炼钢
(1)采用新技术系统集成,提高回收煤气的数量与质量。例如选择先进的转炉煤气回收系统(OG、LT系统),加大煤气的输出量,提高转炉蒸汽回收量并加强回收能源介质的可转换性。
(2)采用交流变频调速新技术,降低炼钢工序大功率电机的电力消耗。此外,降低一切电力的消耗,如改进二次除尘风机,缩短冶炼周期,节约电力消耗。据有关报道:在一定条件下,冶炼周期缩短lmin可节省电力1.8kW·h/t左右。
(3)改进炼钢、连铸技术水平,降低物料、燃料的消耗。
(4)提高人员素质和管理水平,保证安全、正常、稳定生产。
参考资料
负能炼钢.成都钢铁网.
最新修订时间:2023-05-22 20:46
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