超声波分条机是一种主要适用于织带、商标带（唛头）等材料的切割分条的设备，包括涤纶、锦纶、棉类、人造织物以及天然橡线的带类织物。

本机采用德国原装进口气缸；意大利进口纠偏系统；美国进口超声波系统以及台湾进口钢模；从而大大的提高了该机的稳定性以及生产效率；超声波切割，无熔边、毛边、散边，自动封口，切口美观平整。

电源电压：200V，50/60HZ

最大原料直径：450MM

最大收卷直径：450MM

分切速度：6-8M/min

机器重量：300Kg

功率：2000W

尺寸：2600x1100x1500MM

图1：

切割分条：切割分条采用超声波原理，切口自动封边，无熔边、毛边、散边；不需预热，效率高，不发黑、不发焦，切口柔软，美观平整。

切刀：瑞士进口圆刀刀具，品质精良；切割点磨损后可改变圆刀角度继续使用，因而相对其它直刀分切的机器的刀具，其使用寿命可延长数倍。

图2：

可调式刀架：

1.可根据客户的不同要求调整刀与刀之间的距离；

2.亦可整体向左向右移动刀架；

3.调节更灵活多变，让生产更加得心应手。

图3：

前材料熨平整烫装置： 使分切前材料更加平整，以从达到最佳分切效果，成品更加美观；

后成品熨平整烫装置：整烫熨平切割后产品，使成品更美观，复卷更容易。

图4：

1.磁粉张力控制器，张力控制精准简便；

2.意大利原装进口纠偏装置；确保收料平整以及成品的美观；

3.智能数显数据，清晰明了，掌握实时生产状况。

1.采用进口变频控制系统，稳定可靠；

2.机械结构刚强，高速作业稳定性高，有效地提高了机械的耐用性以及它的使用寿命；

3.速度快，产能高；

4.分切的布料平整，精准；

5.送料过程均匀，提高了切口的平滑整洁性，而且更节能；

6.机型号广泛多样，可根据需求量身定制；

7.斜裁角度根据需要可作调整。

8.采用日本进口全自动追踪纠偏系统和恒张力控制跟踪系统，对检边、对中、对线和恒张力准确控制、灵敏度高（最小0.01~0.05）、质量和效果非常好；

9.节能性强，采用直接对分条刀具进行电子控温设计，没有任何热导中介，大大的减少了能量损失，从而提高节能性。同时利用电子控温，来加工不同种类和各种厚度的布料，从而再扩大加工布料品种和类型的范围；

10.对布料分条加工的宽度可在（10mm至1600mm范围）无级调节；

11.有自动检察和调节布料扩张力系统，可对各种布料作相应的张力调节，从而使分条后的布条效果更佳更好；

12.采用全电子程序控制，自动化程度高、操作方便、使用安全、工作稳定可靠、寿命长；

13.有静电消除装置系统。

1. 生产仿缎带唛头、商标,可分切、稠边一次成形, 切口牢固、美观，缎带仿真程度更高

2. 缎带宽窄可任意调整，大大降低模具成本

3. 适用产品:服装唛头、商标礼品包装带、服装包装带、文具用品和书签带等

高精度：利用感应器对商标的剪切位置进行跟踪定位

抗静电：配有防静电装置，能消除切断商标时产生的大量静电

高质量：使用超声波切断，切断面平整、柔软、不散口

自动暂停：一旦材料用完，将自动停止工作

记忆功能： 开前关关闭之前头，自动存储所设置的参数裁断长度和裁断数量

超声波缎带分条机(超声波缎带机、超声波缎带分条机、超声波绸边机、超声波分条机、超声波压边机、绸边机、缎带机、分条机、超声波压边带机) 设备特点： 1 仿缎带及唛头、商标经超音波分切、稠边一次成形，使切口更牢固、美观、不会脱边，缎带仿真程度高。 2. 缎带宽窄可任意调整，大大降低模具成本 3.生产速度快，比传统编织方式快数倍，有效的降低了加工成本，更提高了生产效率。 4. 适用产品:服装唛头、商标礼品包装带、服装包装带、文具用品和书签带等

●排刀

按分切宽度需要排刀。

1、按控制面板上的进退刀按钮，使热切刀压下，与滚轮轴贴合。

2、打开右边的机械门盖，调动热切刀压力螺杆，使刀锋刚好触及滚轮轴。

3、将卷尺贴于滚轮轴上，置于热切刀上方。

4、从机身后左边第一把热切刀开始，松开刀架紧固螺丝，以刀锋对准尺上的刻度（从0或者整数开始）后，拧紧。热切刀结构示意图（见下页）。

● 上料

1、松开进布料轴右边固定螺丝，拿出紧布轴套。

2、将轴承向左推出部分后，串入卷好的布匹。

3、套入紧布轴套后，装回原位。

● 穿布

1、按热切机布料工作路径图所示，向上穿拉布料，到达其中一个收料轴即可。

2、打开控制面板上的对边开关，使电眼对好布边。

● 套收料纸圈

1、拆下收布料轴，放置于工作台排纸圈的固定架上。

2、准备好卷布条的纸圈。

3、参照卷尺，将收料纸圈按排刀尺寸顺序错开分别套入两条收布料轴。

4、将乳胶条串入收布料轴的槽内后，由槽内向上较浅端推进，收紧纸圈。

● 加热

按加热开按钮开始加热，温控器通电设定温度。控制面板说明。

●温度速度设定

1根据不同的布料，设定温度，一般于300℃－380℃之间。

2待3个温控器显示的温度，都达到设定的数据，且较稳定时，设定试切速度频率为[5.00]为宜。

● 试切

按进退刀开关，用手拉布进行试切，切出的长度可触及收布料轴时，按下进退刀开关停机。

● 收料准备

当试切出的布条能达到要求时，剪掉开始部分未切开的布料，将布条前端拉紧，按顺序上下错开，用胶纸粘于收料纸圈上。将布边系在⑤收边料轴上，盘好。

● 开始切料

1、按进退刀开关，合刀切料。

2、操作过程注意切出的布条可否达到要求；收料的松紧是否适中；收卷是否整齐。

3、待切料操作较稳定后，可调快速度同时要注意适当调整温度。

● 停机下料

1、布料约剩2米时关掉调速频上的电位器开关，按进退刀开关停机。

2、剪掉末端部分未切开的布料，将布条用胶纸粘于布卷上，防止散开。

3、拆下收布料轴，放置于工作台的下料架上，稍用力向下转动松开已卷好的布条卷，抽出乳胶条。

4、将布卷推出，叠好打包即可。

● 注意冷却

在机械长时间工作情况下，为防止与切刀接触的滚轮过热，在开机切料时应打开冷却水泵，使滚轮保持低温。注意水箱的加水；电机反转（请参考电机机身上的标注），如果发现有反转，可使380V三根进线任意两根对调。

注意事项　1, 本机所用电压为三相四线交流380V，发热管电压为交流220V。开始加温时注意电压是否正常。

2, 温度不可设置得过高，一般于300－380之间为宜。切布过程中速度和温度要适当配合。

3, 排刀时必须保证每把刀都压在滚轮上边，稍有压力。

4, 使用过程中要注意检查机器的螺丝是否松动，链条是否润滑。

5, 发生故障时务必请专业人员进行检查维修。

1, 有些布料没有分开。①检查切刀是否加热，发热管是否通电或已坏断路；②观察切刀与滚筒之间的距离，检查切刀是否到位。

2, 布条边有毛束，一般为温度过低，可适当调高温度。

3, 布边有黑色焦粒，一般为温度过高，可适当调低温度。

4，收料轴上的布圈出现太松或者太紧的情况时，可通过左边轴头的刹车弹簧镙冒调节。