超声波金属焊接机是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波振动的能量转换成摩擦能量传递到需焊接的金属表面，在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下，使金属结构分子充分激活而形成分子层之间熔合的新型设备。

利用超音波机械振动，接触加工产品摩擦产生热能使塑胶达到本身溶点且成熔融状态后施加一定压力而结合，依目前较普遍的，即为每秒振动二万次﹙20KHZ﹚与每秒振动1．5万次﹙15KHZ﹚二种，另外尚有数种特殊振动频率，因受限於篇幅，仅介绍15KHZ和20KHZ二种较为普遍性之熔接。而依其方式又可分为直接与传导二种熔接法。直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠﹙例：铆合、埋植等﹚，固定於塑胶熔接机上之治具，让其能量转换器﹙HORN﹚直接在上面产生音波振动效能而熔接。传导熔接：即熔接时，离超音波振动，隔一段距离，藉其音波振动传导熔接﹙例：塑胶壳熔接等﹚。

A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶。

B、熔接时间极为短暂，通常范围0．05秒～1秒。

C、可经由介质如水、油等熔接於接合面。

D、熔接效果，可达实用程度。

E、可做直接与传导熔接。

F、材质熔接能量面生因塑胶材质而异，而且并非超音波振动全部材质，只选发生择适合的振动热所，以产品表面无伤痕之顾虑，此为传导熔接之特色。在较硬的塑胶熔接时，更能发挥其熔接效果。

G、超音波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全性的熔接加工。

超音波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用於医学上，而於工业领域中，大家对本身之产品，或可发现超音波也是本身所属产品的应用范围内，能让超音波提高您的效率与品质，其应用范围有：

1、熔接；

2、埋植；

3、成型；

4、铆合；

5、点焊；

6、振落﹙切除﹚；

7、热熔。

除第七项热熔为超音波熔接变化外，其馀均属超音波主要功能。