轻烃气化设备是公司研制的一种利用石油、化工副产品、液态轻烃C5和液化石油气残液做原料（需清除杂质），在不加任何添加剂的情况下，经过轻烃燃气发生装置在常温、工作压力较低的情况下加入一定量的空气，混合制取符合国家标准的轻烃燃气，然后通过管道输送给居民。

轻烃气化设备并不是简单的一台机器，其构造非常复杂，大致来讲，由以下几个系统组成：

a） 蒸发器，是产生燃气的核心设备；

b） 供原料系统，包括原料罐、供油管、电磁阀和流量计等；

c） 供空气系统，包括变频器、风机、单向阀、集气器和U形管等；

d） 加热系统，包括热源设备、水泵及高位水箱等；

e） 电气控制系统，包括控制柜、传感器（压力、温度、液位、流量）等；

f） 燃气系统，由燃气主管、燃气引入管、检修阀、调压器、燃气表、放散管及阀门等；

g） 燃气泄漏报警切断系统，由气敏元件和报警、切断装置组成；

h） 热值测量装置，由热值仪或控氧仪或观察灶等组成。

采用不同原理，就有不同的工艺流程，从而也就会有不同的产品结构。该产品在常温蒸发气化原理指导下，结合居民区建站空间较小、地价较贵、环保性和安全性要求高的特点研究出适合居民区安装的多个功能设备一体化的系列产品。

该项研究是将不同功能的多级蒸发器、气相缓冲罐、余液罐、除水装置、消声装置以及各种连接管道等设计为一个容器，有效地减小了设备的占用空间和重量，降低了设备的加工成本，非常利于在空间较小的居民区安装。

该技术设备的配套系统有以下八个部分：综合化的蒸发器：用于生产燃气的核心设备。该设备为卧式罐，内部设计有气床、换热器等，外部设计有进油口、出油口、空气入口、燃气出口、平衡管口和传感器接口（见图1蒸发器工作流程图）。

原料油储罐：用于贮存原料油。储罐外部设计有原料油注油口、原料油出口供油底阀、液位传感器接口等（见图2原料油储罐）。

供油系统：用于输供原料油。有供油泵、流量计、电磁阀等。空气系统：用于输供空气并将燃气与空气隔离。有空气压缩机、集气器、空气缓冲罐、电磁阀、空气分配器、油封管和输气管道等设备。

加热系统：用于补充气化潜热。有水泵、热水器、燃气表和调压器等。防雷、防静电和电气保护接地系统：用于消除静电并保证电气设备正常运行。有防雷、防静电接地体、电气保护接地设施和测试点等。

电气控制与报警断电系统：用于控制、保障设备正常运行。有各种仪表及传感器、动力配电柜、自动控制柜和微机管理系统。还有防止注油冒顶和液位过低的原料油液位报警停机系统、蒸发器工作失控的报警停机系统、防止燃气意外泄漏事故的报警断电系统。

燃气放散系统：用于设备调试与检修。有燃气系统放散阀、原料油储罐放散阀、压力表及传感器、放污口取样口等。上述设备安装在钢筋混凝土结构的设备间和地下罐池内。供气站的占地宽为6米。长度因设备规格不同而异，总占地面积约为40～180m2。

混空轻烃燃气容器设备的设计压力为0.096 Mpa，低于压力容器的国家标准0.1 Mpa，容器设备属于常压容器。输配管网中的工作压力是保证燃气正常输送而设定的，该压力取决于两个方面的因素，一是输送距离，二是管径。通常混空轻烃燃气管网的工作压力选择低压（<0.01 Mpa）和中压B级（0.01~0.2 Mpa）较低的一段，即0.005~0.02 Mpa。为了保证用户的终端燃烧设备正常工作，用户端管网中安装有调压器，输配管网的这种设计，可保证各类用户的正常使用。

蒸发器额定工作温度为10~30℃；管道输配系统应高于 0 ℃。

轻烃燃气发生装置中轻烃组分的气化过程是一个纯粹的物理变化过程，即大量空气由空气压缩泵送入盛有一定高度轻烃混合液体的气化器罐体内，通过空气分布器作用形成气体喷射流进入液体，从而促成轻烃液体的强烈混合，在这种状态下由于气-液两相间相互的动力作用造成气泡破碎和聚并，结果在相当高度的气-液混合物中形成大小均匀的气泡，由于大量气泡的存在，使得气-液相接触面积成倍增加，并且在此相接触面积上各组分浓度差的推动力下，轻烃液体中易挥发成分逸出相界面进入气泡内部（质扩散过程），与此同时挥发组分气化所需热量由气化器加热水套（外热源）提供；当含有轻烃可燃成分的气泡冲出液面后，形成了浓度符合安全及燃烧要求的轻烃混合民用燃气，见图。因此轻烃燃气发生装置气化过程属于动态蒸发过程。

混空轻烃燃气供气技术是一项具有实施例的专利应用技术，已获多项国家专利。在国内同行业中具先进水平，同类设备在全国已有100多个实施例。现拥有的专利主要有以下两项。

国家知识产权局于2001年6月15日受理了“轻烃燃气汽化器”专利技术的申请。2002年3月6日国家知识产权局授权公告了该项专利技术。

国家知识产权局于2004年5月28日受理了“稳定轻烃燃气蒸发器”专利技术的申请。2005年4月27日国家知识产权局授权公告了该项专利技术。