边缘加工是指在钢结构制造中，经过剪切或气割过的钢板边缘，其内部结构会发生硬化和变态。为了保证桥梁或重型吊车梁等重型构件的质量，需要对边缘进行加工，其刨切量不应小于2.0mm。此外，为了保证焊缝质量，考虑到装配的准确性，要将钢板边缘刨成或铲成坡口，往往还要将边缘刨直或铣平。

在螺旋埋弧焊管生产流程中，带钢边缘加工是必不可少的工序，加工质量的好坏，直接影响到焊管成型和焊接质量，从而影响生产效率。随着高钢级、大壁厚、大直径钢管需求的不断增加，促进了我国制管业的快速发展和长足进步，同时对钢管制造也提出了更高的标准和要求，但在保证质量的同时还需要考虑制造成本，因此对带钢边缘加工工艺的改进和提高势在必行。随着我国大型钢铁企业轧制技术的提高，为以铣代剪的带钢边缘加工工艺的实施提供了有利条件。铣边工艺主要优点是：1.提高带钢宽度的精确度，确保焊管的几何尺寸；2.改善边缘加工质量，保证焊管质量的稳定性；3.加工出适宜的焊接坡口，提高焊接速度，从而提高机组的作业率；4.提高带钢利用率，降低材耗，增加经济效益。

一般需要作边缘加工的部位包括：吊车梁翼缘板、支座支撑面等具有工艺性要求的加工面；设计图纸中有技术要求的焊接坡口；尺寸精度要求严格的加劲板、隔板、腹板及有孔眼的节点板等。常用的边缘加工方法有铲边、刨边、铣边和碳弧电气刨边四种。

一种多边片形工件边缘加工装置，该边缘加工装置是于一机台上设有一旋转送料机构及一加工机构，其特征在于：该加工机构具有一可相对该旋转送料机构移动的进给滑台，该进给滑台的对角处分别设有一第一容置座与第二容置座，而在第一、二容置座相对侧的移动路径上各设有一加工构件；该旋转送料机构具有一可步进旋转及上下移动的旋转座，该旋转座在同一平面上凸伸至少二旋臂，各该旋臂分别对应该加工机构的第一容置座与第二容置座，并为由该旋转座带动的步进旋转的旋臂，而各该旋臂设有数以供吸附多边形工件的吸附构件。

国内螺旋焊管机组中常使用带钢边缘加工方法主要有:圆盘剪剪边、刨边机刨边、剪边+刨边、铣边机铣边、剪边+精铣边和粗铣边+精铣边。

单独的圆盘剪剪边是传统的带钢边缘加工工艺。它是通过上下安装的两组圆盘形剪刃，对通过其间的带钢边缘进行纵向连续剪切。其优点是对带钢板宽公差要求低，设备运行可靠，剪刃寿命长;缺点是剪切质量受上下剪刃间隙、重合量和剪刃质量影响较大，剪切质量一般，剪切余边须达到一定宽度（板厚的1.2-2.5倍），剪切余量大，材耗高。

常见的剪切缺陷剪切后板边不加工焊接坡口，会造成焊接缺陷多，质量差，焊缝一次通过率低。

刨边是通过安装于带钢两侧的两组刨刀，对通过其间的带钢边缘进行刨削加工。其优点是设备结构简单，运行可靠，可加工直口和坡口；缺点是对于不同板厚、加工余量和坡口形状需配置多把刨刀，形成刨刀组，刨刀调整烦琐，使用寿命较短。

剪边+刨边是通过圆盘剪剪出板边直口，再通过刨边机刨出坡口的带钢边缘加工工艺。它同时具有剪边和刨边的缺点。

铣边是通过安装于带钢两侧的两组铣刀盘，对通过其间的带钢边缘进行铣削加工。铣边机具有以下优点：

1.刃盘大功率高速旋转，加工能力强，生产效率高，可完成大铣削量加工；

2.通过相应形状的铣刀配置，可一次加工出直口和不同形状的焊接坡口；

3.铣切表面光滑平整，不带毛纹，无板边变形，板宽精度可高达±0.15 mm；

4.每边铣切量最小可达1.5 mm,铣屑细小，可通过排屑装置收集排出；

5.般采用顺铣的方法，经优化处理后，刀具寿命大大提高；

6.为提高工作效率，铣刀盘可整体更换；

7.铣边机具有角度调整机构，可随时变更铣切角。但与圆盘剪和刨边机相比，铣边机结构复杂，投资大，功率消耗大。

剪边+精铣边是先通过圆盘剪剪出板边直口，再通过铣边机铣出坡口的带钢边缘加工工艺。此工艺综合剪边和铣边的工艺特点，比较适用于板宽变化大的情况，但加工余量大，材耗高的缺点明显。此工艺为国内螺旋埋弧焊管厂家普遍采用。

粗铣边+精铣边是通过粗铣边机铣出板边直口，再通过精铣边机铣出焊接坡口的带钢边缘加工工艺。采用双铣边完全取代剪边，可同时去掉碎边工序，减少车间人员编制，提高机组自动化程度，降低工人劳动强度，减少安全隐患，满足现代工业HSE体系安全生产要求。此工艺加工出的板边质量好，材耗低，焊管成材率高，但对板宽控制要求高，对板位控制要求严。