过程性能（Process Performance）一个过程总变差的总范围6σR/d2。

过程性能反映的是当前过程的状态。其基本特征是：

(1) 可以随时反映实时过程的性能；

(2) 当前的过程状态不一定很清晣或受控；

(3) 过程变差包括了普通和特殊两种原因所造成的变差，可采用样本标准σ来估算。

过程性能指数（Process Performance Index）反映了当前过程的性能满足标准与规范的程度，是对瞬时或实时过程性能的描述，通常记为PP。

1、双侧规格情形的过程性能指数这时，过程性能指数PP的计算公式如下：

式中，s为根据过程统计量的观测值估计出的样本标准差。

2、单侧规格情形的过程性能指数，若只有规格上限的要求，而对规格下限无要求，则过程性能指数计算如下：

式中，PPU为上单侧过程性能指数，x为根据过程统计量的观测值估计出的样本均值。若x≥TU，则令PPU = 0，表示当前的过程性能严重不足，此时的过程不合格率将高达50%以上。

3、有偏移情形的过程性能指数

对于样本均值x与公差中心M存在偏离情况的过程性能指数。记为PPK，它的定义是：

在存在偏移的情况下，对应规格上限和规格下限各有一个单侧过程性能指数，此时的过程性能指数PPK利用二者中的最小值来反映当前过程的性能。显然，与CP和CPK一样，具有：

PPK≤PP

过程性能指数是利用样本均值和样本标准差计算得到的，反映了当前的取样数据所对应的过程性能，此时的过程可能处于稳态，也可能出现了异常，即过程存在偶因也可能还存在异因，过程性能指数恰好反映了当时过程的性能。过程性能指数是对实时过程性能的描述。

(1) 首先CP强调过程状态是稳定也就是受控的；而过程性能PP所反映的过程状态却不一定稳定或受控。因此便有了下面第二点。

(2) CP一般用于周期性的过程评价；PP用于实时过程性能研究或初始过程能力评估。在生产过程中对某参数的管控，期间计算CPK必须考虑到过程是否受控，具体是看管控图的描点是否都落在管控范围内，否则说明过程不受控（此时所反映的是PP），须先查找原因，消除异常，使过程重回稳定状态再计算CPK。在产品开发生产的初期，往往对过程状态并非完全了解，此时所采用的是过程性能指数（PPK）的研究。

(3) 处于CP状态时，测量变差相对较小（注意，由于前提是状态稳定，因此已消除了系统变差）；而PP所反映的是实时的过程，包括了非受控的状态过程，因此过程变量有可能较大。

(4) 稳定状态时的PP就是CP，因此CP是PP的子集（从数学的角度）。