远程服务系统，计算机接口与通信术语，机电一体化产品借助网络化、信息化带来的便利，可以实现无地理障碍的远程控制与服务。远程服务功能的实现，使一种产品的使用再不仅仅孤立于用户端，而是用户与制造商之间基于社会大生产而形成的合作交流关系。通过现代通信技术，特别是网络，可以实现重要技术资料及控制信息的及时传递与获取，生产故障的迅速排除，新产品的及时技术培训等。其意义和作用是显而易见的。现代远程服务系统中的核心内容是远程技术支持和远程故障诊断。

制造业的远程技术支持系统包括计算机支持的协同工作（CSCW）和群件（Group Ware）、应用共享（ApplicationSharing）、音频，视频会议系统（Audio and Video System）以及基于计算机的培训（Computer Based Training）。有效的制造业远程系统能支持复杂现代机械设备的新用户在起动阶段的调试、初始化等工作，可以保证操作者快速了解复杂设备的结构和原理，充分促进生产效率的提高。应用远程服务系统后，供货商不必向用户派出教员就能实现向用户提供完整的专家经验的培训，并解决用户在实际生产中的具体问题，使用户“足不出户”就能更好、更充分地发挥出设备及机械的功能和柔性，大大缩短反馈与咨询时间。此外，对用户来说，借助远程服务系统，通过向制造商或特别的服务机构传送设备或机械所特有的状态信息，能够快速有效地进行故障诊断，迅速采取对策进行维护、修理，尽可能使生产停顿时间缩短。

远程故障诊断系统，是利用远程网络系统在异地对远程的现场设备实施监测，并根据测试数据进行故障预报和诊断的系统。其中，现场的实时数据的采集是故障预报的重要依据，而数据的传输则是系统的关键技术。

整个远程服务系统可划分为用户端和服务商端两块。在用户端，配有专门的技术人员数据采集计算机和数据存储服务器，它们将数控机床连接起来，用来保存产品的数据和服务商的信息。在服务商端也配有专门的技术人员专家服务计算机以及数据存储服务器，用来保存和客户及产品有关的各种资料。

在出现技术问题的情况下，双方建立起有效的网络连接，进行直接的交流，在必要的情况下，将机床的生产数据进行双向传送，双方根据所获得的资料展开相应的工作，最终将问题加以解决，确保生产过程的顺利进行。

在用户端数据系统可以采用直接连接网络的网卡。出于价格方面的考虑，也可以不用网卡，而利用CNC系统提供的串行端口将用户端PC和NC连接起来，通过TCP/IP协议完成设备上网功能。

近些年来，CIMS及相关研究的重点是在企业内部实现生产和管理的集成及自动化，让企业练好内功。随着市场和技术的发展，国际间的贸易日益扩大，企业的组织和构成形式也正在发生着变化。企业的外部因素变得越来越重要，企业的生产资料、原材料和半成品等可能从外地或外国购买，生产出的产品向国际市场出售，最终实现最大的利润。

远程服务正是为解决以上的问题而提出的。随着计算机、通信和Internet等技术的发展，远程服务技术重点在于如何为远地的客户服务以及如何利用远地的服务。

数字化远程服务多媒体系统，作为接受服务一方的工业设备，可以将传感器和执行器与MODEM相连，进入计算机广域网，或通过设备上的PLC，连接MODEM或工厂现场总线，在通过PC工作站连入广域网，而现场的视频音频信号也可直接入网或通过PC工作站连入广域网。在提供服务的一端，可以通过MODEM或远程服务硬件设备连入广域网，数据库用于支持对远程设备的故障诊断和参数设备。

远程服务的通讯支持系统是广域网，广域网可以为公用电话网PSTN、移动电话网GSM、卫星通讯网VSAT、数字数据网DDN、综合业务数字网ISDN或Internet/Intranet等。在应用中，可以采用其中一种或几种混合使用。通过Internet网进行远程服务通常价格低廉，可进行大量数据非实时性的传输，如图纸、数据库中数据、网上信息的查询和发布。通过通讯网的直接连接可进行实时性的视频等信号传输和I/O输入输出信号的在线监控，随着ISDN技术的发展，为用户提供了一种价廉物美的通信手段。ISPN对用户的通讯线路几乎不进行修改，用户端通过NT1设备将其转换成S/T信号，就可连接数字电话机或计算机的ISDN卡等数字化设备。