连采是煤矿连续机械化采煤的简称；一般指机械化率达到95%以上·是综采的前提，连采是掘进、短壁采煤的开采方法

由连续采煤机和锚杆钻机交替进行掘进和支护作业。作业循环进度不大于7m。连续采煤机割煤，云没车（梭车）接煤、运往给料破碎机，给料破碎机将煤破碎均匀输送给胶带输送机，胶带输送机将煤送往地面。

连续采煤机掘进过程分为“切槽”和“采垛”两个工序，司机在激光指向仪的导向下，确定连续采煤机的进刀位置，先在巷道的一侧掘进，按照巷道尺寸截割深度达循环进度后退机，这一工序称“切槽”工序。然后连采机退出，调整到巷道的另一侧，再切割剩余的煤壁，使巷道掘至所要求的宽度和循环进度，这一工序称为“采垛”工序。连续采煤机就是通过“切槽”和“采垛”工序来完成巷道的掘进。无论是切槽还是采垛工序，连续采煤机截割时，首先连采机司机将截割头调整到巷道顶板，将截割头切入煤体，切入深度不大于截割头的直径，然后逐渐调整截割头高度，截割头由上而下切割煤体，当截割头切到煤层底部时，连采机稍向后移，割平底板，并装完余煤，然后连采机再进行下一个切割循环。连采机依此反复循环，完成切槽和采垛工序，直到一次掘进进尺达到规定的循环进度后转移到邻近巷道作业。

（1）顶板支护

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1300mm。

锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂直线成30度角，其余与顶板垂直。

网片规格：铺联网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用四股18#铁丝按不大于100mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。

顶锚杆最靠近帮上的一根顶锚杆距巷帮250mm。

锚索：采用∮22mm的锚索，长度7300mm，加长锚固，采用三支低浓度锚固剂，一支规格为K2335（先放），两支规格为Z2360（后放）。布置在距巷帮1600mm处的顶板上。

利用锚杆机搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为20-25秒）。停止搅拌但保持钻机推力等待41-80秒降下钻机，等待80-180秒，拧紧螺母托盘。

利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到120N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。

顶锚杆间距按钢筋托梁眼距布置,排距及误差不超过±100mm。

锚杆外露长度不大于50mm（不包括托盘、钢筋托梁、螺母）。

巷帮支护

锚固方式：树脂端部锚固，采用一支锚固剂，规格为Z2360，锚固长度860mm，钻孔直径为28mm。

锚杆角度：靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平成向上10度角，其余与巷帮垂直。

网片规格：铺联网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用四股18#铁丝按不大于100mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。

锚杆布置：起锚高度800mm，靠近顶上的一根帮锚杆距顶板300mm。

利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到80N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。

（2）迎头正面支护：

1、在煤体稳定、条件正常的情况下：

第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板800mm，往下排距1500mm，间距1500mm，距帮250mm，起锚高度1500mm；每排4根，共施工两排玻璃钢锚杆。

2、在煤体较软、易片帮条件下：

第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板300mm，往下排距1000mm，间距1000mm，距帮500mm，起锚高度1500mm；每排5根，共施工三排玻璃钢锚杆。

3、在顶板冒落、巷道超高1000mm以上时：

第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板300mm，往下排距1100mm，间距1100mm，距帮300mm，起锚高度不超过1500mm；每排5根玻璃钢锚杆。

顶板最前一排钢筋托梁距工作面迎头煤壁间距大于600mm、小于1200mm时，在工作面迎头顶、帮交接处帮上（以30度角向上）施工一排玻璃钢锚杆，间距同上。