迟滞效应是指带裂纹构件受交变载荷时，只要其中某一循环中的应力过大，就会大大延缓疲劳裂纹扩展的速率，此即迟滞效应。这是因为过载后裂纹尖端塑性区也相应地变大，当交变循环遇到卸载半周时裂尖塑性区因塑性变形不可逆，恢复不了塑性变形，便受到周围弹性区的压缩，减小了裂纹扩展的推动力.使疲劳裂纹扩展速率大大降低，出现了迟滞现象。

详细介绍

迟滞效应

迟滞效应（hesitation）或迟滞痕迹是一种塑件表面的瑕疪，它导因于熔胶流经薄肉区或肉厚突然变化区域，造成流动停滞，如图8-10所示。当熔胶射入厚度变化的模穴，会往厚区与阻力较小的区域充填，结果使薄区流动停滞，一直到薄区以外部份都完成充填，停滞的熔胶才继续流动。但是，停滞太久的熔胶可能会在停滞处就先行凝固，当凝固的熔胶被推到塑件表面，就会产生迟滞痕迹。

迟滞效应可能经由变更塑件肉厚或改变浇口位置而改善。要排除塑件的迟滞痕迹，必须考虑重新设计塑件与模具，微调成形条件也是可以思考的方向。说明如下：

(1) 变更塑件设计：缩减塑件肉厚变化。

(2) 变更模具设计：浇口位置应该远离薄肉区或肉厚突然变化区域，如此，使迟滞效应延后发生，或在较短时间内结束。图8-11显示不当的浇口位置所造成熔胶迟滞流动。将浇品移离薄肉区可以减低迟滞效应。

(3) 调整成形条件：提高熔胶温度及/或增加射出压力。