铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。

相关资料

铸造收缩率

铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模(包括芯盒)时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：

收缩量=铸件尺寸×铸造收缩率

影响铸件收缩率的因素较多，主要的有：

1.铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。

2.铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，。其中以自由收缩时的收缩率最大。

3.铸型的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也就减小。

所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的铸件，铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。

同一个铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精确的铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的铸件，特别是尺寸不大的铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。

例铸铁套筒，全部不加工，试求铸模的外径D,长度L和芯盒内径d?(答案圆整为整数)

解根据铸件的结构，收缩率轴向取0.9%,径向取0.7%。

铸模尺寸=零件尺寸十收缩量

D=700+700×0.7%=705(毫米)

L=1000十1000×0.9%=1009(毫米)

d=600+600×0.7%=604(毫米)