该中心是国家计委于1996年3月批准以
华南理工大学为依托单位建设的国家科技发展项目，属
高新技术企业。中心的建设投资包括
世界银行贷款300万美元及国内配套人民币2500万元。 该中心是集研究开发。新技术新装备推广、人才培养于一体的工程化研究机构，是科工贸一体化的经济实体，是沟通科研成果向现实生产力转化的“通道”，其主要宗旨是将国内外有市场价值的重要科研成果进行后续工程化研究和系统集成，开发适合规模生产的需要的制浆造纸减污节能、提高质量等方面的
共性技术与装备，为提高我国造纸工业技术与装备水平服务。
中心现有在编人员24人，外聘技术人员10人，其中，教授5人，副教授及高级工程师15人，工程师及讲师9人，并有博士10人，硕士2人，博士和硕士研究生16人。中心设有“工艺技术开发部”、“设备设计开发部”、“经营部”等主要技术研究开发和推广机构。
中心建设有一系列工程化试验基地及生产基地，包括： （1）少污染高得率制浆（APMP、 CTMP）中试基地（2）无少污染
氧漂与
过氧化氢漂的中试基地以及生产试验与生产基地（3）
中浓磨浆系统工程化试验基地及中浓
盘磨机生产基地；（4）制浆造纸废液、废水处理系统；（5）多功试验
造纸机中试基地及造纸机成型器、稳浆箱生产基地；（6）中
浓浆泵生产试验系统等。“中心”已成功研究开发的系列化新技术和产品有：ZDPM系列中浓磨浆技术与装备，高效高
白度清洁漂白技术与装备，少污染高得率化学机械制浆漂白技术，新型造纸机纸页成型设备，制浆造纸废水
污染治理技术与装备等。
主要研究方向及领域为开发适合造纸与污染控制方面生产需要的高效、节能、减污的
共性技术与装备：
该漂白技术包括无（少）污染的高效高
白度的
过氧化氢漂白技术（MP漂技术——M为漂白
活化剂处理，P为过氧化氢漂），以及无（少）污染的
氧漂技术（O），采用OHMP漂白流程，将氧漂（O）与高效过氧化氢漂（MP）结合，保留少量
次氯酸盐（H），可将
纸浆漂白至85%以上高白度。这些技术已实现工程化，建设了一批示范漂白生产线。
我国纸浆漂白绝大部分仍用氯漂白剂进行漂白生产，这种氯漂白剂在生产过程中产生大量的可吸附有机氯化物（AOX）、
二恶英等有机物，是毒性很强的污染物，用氧、过氧化氢为漂白剂代替氯，将大大降低以至消除漂白废水的污染，是保证
造纸工业持续发展的创新技术。为了使该技术能顺利发展，我们研制了系列化的M助剂，可根据不同的
纸浆、不同的流程选用，已批量用于生产；我们还研制并生产了配套的漂白设备，如中
浓浆泵、中浓
混合器等关键设备，已用于生产中。
该清洁白技术的核心技术——“高效高
白度过氧化氢漂白技术”是用
活化剂M预处理后进行过氧化氢漂，该技术于2000年经国家科技部批准为“国家科技成果重点推广计划”项目，于1999年10月30日通过国家轻工业局的鉴定，鉴定认为该技术达到国际先进水平。少污染的漂白技术获国家
技术发明二等奖（2002年）和广东省科学技术奖一等奖（2001年）。
这是新一代先进的节能、减污的技术与设备，采用
中浓磨浆替代低浓磨浆是现代
打浆发展的新趋势，工程中心开发、研制、设计并批量生产的ZDPM系列中浓液压盘磨机，是2002年科技部等五部局批准的国家
重点新产品，与传统的低浓磨浆设备相比，具有如下优点：吨浆打浆电耗节省30%~40%；吨浆节约用水15~20吨；
纸浆打浆后各项物理强度指标提高10~35%，成纸质量明显提高。
采用特殊结构的专利设备——
HWP高效净化器处理
二次纤维制浆造纸废水，其投资仅为通用方法的30%，经处理后废水清彻透明，可以循环回用。
制浆
中段废水及高浓二次纤维制浆造纸废水用HWP高效净化器处理后用SBR
生化处理或高效（
流态化）生化处理技术，使废水达标排放，其投资较传统生化法节约20%~30%，处理成本下降20%~30%。
系列化的新型
造纸机流浆箱采用方锥总管及发明专利阶梯
扩散器布浆、顶网，对改善纸页匀度，减少纸幅定量差有显著效果，与稳流除气装置配套使用，使纸页质量有较大提高。有1995年国家级新产品证书。