酞菁蓝是一种有机物，化学式为C32H16CuN8，艳绿光蓝色棒状晶体，可燃，不溶于水、醇及烃类，溶于浓硫酸呈橄榄色溶液，稀释后析出蓝色悬浮体。

中文别名：还原蓝15:3；颜料蓝 15；酞菁蓝B；C.I.颜料蓝15；酞菁铜(II)等

英文名称：Copper phthalocyanine

EINECS号：205-685-1

熔点：600 ℃ (DEC.)

安全术语：S24/25

性状：光亮的蓝色晶体。有α和β两种晶型。β型更稳定。

溶解性：不溶于水及有机溶剂。

该品为艳蓝色粉末。色泽鲜艳，着色力强。不溶于水及有机溶剂。各项性能优异，在非极性溶剂中不产生结晶增大，可用于涂料中。

中国的颜料国家标准GB3182-82在1995年又重新报批为GB/T3182-1995，也是采用颜色分类，每一种颜料的颜色有一标志，如白色为BA，红色为HO，黄色为HU，再结合化学结构的代号和序号，组成颜料的型号，如金红石型钛白BA-01-03、中铬黄HU-02-02、氧化铁HO-01-01、锌钡白BA-11-01、甲苯胺红HO与2-01、酞菁蓝BGS LA-61-02等。

可燃, 火场排出含铜和氮氧化物辛辣刺激烟雾。

1、氢键供体数量：0

2、氢键受体数量：8

3、可旋转化学键数量：0

4、拓扑分子极性表面积（TPSA）：98.9

5、重原子数量：41

6、表面电荷：0

7、复杂度：1180

8、同位素原子数量：0

9、确定原子立构中心数量：0

10、不确定原子立构中心数量：0

11、确定化学键立构中心数量：0

12、不确定化学键立构中心数量：0

13、共价键单元数量：2

通常对水是不危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。

该产品合成方法多种，工业上常用的有烘焙法和溶剂法， 以溶剂法为例说明。

缩合：在釜中加入三氯苯2776kg、苯酐1200kg及尿素1000kg，升温至160℃，保温2h，第六次加入三氯苯及850kg 尿素及230kg氯化亚铜，加毕升温，并保持一定时间。第三次加入三氯苯867kg及钼酸铵13.4kg，加毕后逐渐升温至200℃左右，进行保温反应。然后移入蒸馏锅加入液碱，并用直接蒸汽蒸出溶剂。以水漂洗，继续蒸净，物料以薄膜干燥器干燥，得粗制品酞菁蓝1250kg。

精制：将135kg精制品加入至850kg 98%的硫酸中溶解，在40℃保温，再加入二甲苯17kg，升温至70℃，逐渐降温至24℃，稀释于水中，静止3h，吸去上层废液，如此重复三次后，用30%氢氧化钠中和至pH=8～9，搅拌后以直接蒸汽煮沸半小时，水洗、干燥、磨粉得精制酞菁蓝118kg。

1. 主要用于油墨、涂料、塑料、橡胶和文教用品的着色。

2. 用于各类溶剂型油漆、塑料油墨、凹版印刷油墨、快印油墨。

3. 稳定β-型绿光蓝，分散性好，遮盖力高，用于醇酸树脂漆。

4. 用于油墨、油漆、塑料、橡胶、涂料色浆及合成纤维原浆着色。

5. 非稳定α-型红光蓝，着色力强，可用于乳胶及水性涂料。

6. 用于制造孔雀蓝色油墨，用于醇酸漆等的着色，也用于塑料制品、文教用品等的着色。

7. 用于油漆、喷漆、油墨、塑料、橡胶的着色。

8. 主要用于油墨、印铁油墨、涂料、绘画水彩、油彩颜料和涂料印花以及橡胶制品和塑料制品的着色。

9.为蓝色颜料的主要品种，胶黏剂中主要用作着色剂。实际应用的粒度一般是0.01～0.1μm，必须进行一次颗粒微细化处理。进行颜料化加工的目的是改变晶型和减小晶体的颗粒，方法有酸处理法和盐磨法。主要用于油墨工业，制造孔雀蓝色油墨，是四色板印刷油墨的主要品种。在涂料工业用于制造醇酸磁漆、氨基烘漆、硝基漆和透明漆的着色。还用于塑料、橡胶、文教用品、漆布和涂料印花等的着色。

类别：有毒物质

毒性分级：低毒

急性毒性：口服- 大鼠

LD: ＞15000 毫克/ 公斤;

腹腔- 大鼠 LD: ＞ 3000 毫克/公斤

可燃性危险特性：可燃, 火场排出含铜和氮氧化物辛辣刺激烟雾

储运特性：库房低温, 通风, 干燥

灭火剂：水, 二氧化碳, 干粉, 砂土

安全说明：22-24/25

RTECS号：GL8510000

TSCA：Yes

毒害物质数据：147-14-8(Hazardous Substances Data)

主要的刺激性影响：

在皮肤上面，可能引起发炎。

在眼睛上面，可能引起发炎。

致敏作用：没有已知的敏化作用。

国内骨干企业装备不错，也不乏专业人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。 酞菁蓝颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从时下世界颜料生产的发展趋势看，酞菁蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3%，中国占20%的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界最大的酞菁蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。 行内专家指出，中国国内有一定规模的颜料企业仅占20%左右，80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞菁蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。时下国内酞菁蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。湿法主要采用烷基苯、三氯苯两种溶剂，其中用三氯苯溶剂生产的产品中因含有多氯联苯，在国际市场上受到限制；而用烷基苯做溶剂时，质量很好，但成本太高。如何做到既能提高质量，又能降低生产成本呢？德尔马斯认为，时下在法国、印度等国家所采用的以DCT做溶剂的工艺是最合理的选择，值得推广。这种专供酞菁蓝做溶剂使用的DCT，不仅可以明显改善产品质量、扩大产量、大幅度降低生产成本，而且成品中完全不含多氯联苯。 国内中小型酞菁蓝厂改用DCT做溶剂，生产工艺仅作适当调整即可投入生产。其指出，在这方面可以提供无偿的技术支持。在谈到加入WTO后对国内酞菁蓝行业的影响时，权威人士指出，国际上对颜料产品的品质要求特别高，如果国内企业特别是小企业不尽快改进技术和工艺，将很难生存。时下，企业的当务之急是与国际接轨，掌握先进的技术和工艺，生产高质量的产品，开发系列精品，并且解决好“三废”问题，这一点对酞菁蓝行业尤为重要。

某公司酞菁蓝15:6已经获得国家专利。广泛应用于电子、LED显示器等领域。颜料的微胶囊化，其走在同行的前列。