酮苯脱蜡，主要目的在于除掉原料中的高凝点组分（主要是大分子的正构烷烃和异构烷烃（蜡））降低油品的凝点以满足各种机械在低温下的使用要求。

特性

丙酮对蜡和油的溶解度都很小，在0℃或更低时对蜡几乎不溶解。加入苯可以增加溶剂对油的溶解能力，以保证脱蜡油的收率。但苯的结晶温度较高，加入结晶点很低的甲苯可降低混合液的结晶温度。甲苯对蜡的溶解能力比苯差，选择性比苯强，沸点比苯高，增加回收溶剂的困难。所以在脱蜡温度不是很低时，溶剂中苯要保持相当数量。

过程

1.润滑油的生产步骤：

油→酮苯脱蜡→白土补充精制→渣油脱沥青加工步骤→润滑油基础油→润滑油调和→成品润滑油。

2.详细内容：

溶剂精制：从减压蒸馏出来的润滑油原料仅仅具有一定的粘度，要成为润滑油还需要把其中粘温性质不好和抗氧化性能不好的组分（主要是除去多环短侧链的重芳烃和胶质）除去。

白土精制：润滑油原料经过溶剂精制和溶剂脱蜡后，可能会残存有微量溶剂在油中，同时油中还存有少量的胶质、非烃化合物。这些物质绝大多数是极性物质，它们的存在不但使油品的颜色变深，腐蚀机器，而且还降低了油品的抗氧化安定性，所以要除去。

渣油脱沥青加工：石油经减压分馏后，仍有一些分子量很大、沸点很高的烃类不能气化分馏出来而残存在减压渣油之中。这部分烃是制取高粘度润滑油的宝贵原料。渣油中除有这些高分子量的烃以外，还含有大量的胶质、沥青质。因此，为了取得这部分高粘度润滑油原料，必须将它们与胶质、沥青质分离。

最后是润滑油调和步骤，润滑油原料经过溶剂精制、溶剂脱蜡和补充精制后，得到的是基础油。将这些基础油加入某些添加剂调合（混合）均匀后，就得到了成品润滑油。

其中酮苯脱蜡装置是生产润滑油基础油的重要装置之一，装置以糠醛精制油为原料，以丁酮、甲苯为溶剂，通过冷却、结晶、过滤、回收等工艺过程，生产具有较好低温流动性的去蜡油，同时获得副产品—石蜡。