金属制造（金属工艺），是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

金属材料的成型加工按其特点分为冷加工（机械加工、冷轧、冷锻、冲压等）和热加工（铸造、热扎、锻造、焊接、热处理等）

1、变形加工

（1）塑性成型加工

塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形 。

（2）固体成型加工

固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、片以及其他固体形态。加工成本投入可以相对低廉一些。

（3）压力加工

利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为压力加工。

压力加工的基本方式：锻造、板料冲压、轧制、挤压、拉拔 。

（4）粉末冶金

粉末冶金一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以达到97%。不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。

2、切削加工

制造尺寸、形状、位置精度要求较高，表面粗糙度较细的零件，通常采用切削加工方法。

金属切削机床就是利用刀具对金属毛坯进行切削加工的设备，通常简称为机床。

3、磨削加工

（1）概念

磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法。

（2）分类

通常按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工两大类。

通常所说磨削主要指用砂轮或砂带进行去除材料加工的工艺方法，它是应用广泛的高效精密的终加工方法。

4、焊接

（1）概念

焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，是分离的金属材料牢固地连接起来。

（2）分类

按焊接过程的特点分：熔化焊、压力焊、钎焊三大类。

5、表面处理

热处理是在一定的条件下，给金属一定的加热与冷却，使金属获得一定的机械性能或化学性能的工艺方法。

金属零件进行热处理的主要目的是：

提高硬度、强度及增加耐磨性

降低硬度，便于机械加工

消除加工过程中所引起的内应力

提高表面耐磨、耐蚀性能

（1）对铸件形状和尺寸的适应性强。它可以生产各种形状、各种尺寸的毛坯，特别适宜制造具有复杂内腔的零件。

（2）对材料的适应性强。可适应大多数金属材料的成形，对不宜锻压和焊接的材料，铸造具有独特的优点。

（3）铸件成本低。这是由于铸造原材料来源丰富，铸件的形状接近于零件，可减少切削加工量，从而降低铸造成本。

因此铸造是毛坯生产最主要的方法之一，如按重量计，机床中60%～80%、汽车中50%～60%采用铸件。但由于铸造工艺环节多，易产生多种铸造缺陷，且一般铸件的晶粒粗，力学性能不如锻件。因此铸件一般不适宜制作受力复杂和受力大的重要零件，而主要用于受力不大或受简单静载荷（特别适合于受压应力）的零件，如箱体、床身、支架、机座等。

金属制品包括：刀具、夹具，通用五金配件，轴承，锁具，模具，机械设备，紧固件，金属， 螺丝刀， 仪器仪表，水暖五金，五金