金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。

金属挤压机的分类，有几种不同的方法。如果按照加工材料分类，可分为黑色金属挤压机、有色金属挤压机，如不锈钢挤压机、铜挤压机、铝挤压机、合金挤压机等。按照加工工艺分类，可分为冷挤压机和热挤压机。按照挤压力分类，可分为轻型挤压机和重型挤压机。按照机器模式分类，可分为立式挤压机（垂直挤压机）和卧式挤压机。

1931年，德国采用石墨和矿物油的混合物作润滑剂在机械挤压机上热挤压钢管取得成功。但使用石墨在高温下有渗碳作用，只能生产碳素钢管，因此妨碍了该工艺的发展。

1938年，法国Comptoird Etirage公司开始采用玻璃润滑剂做热挤压钢管的试验，1942年取得专利，此专利很快被美、英、日、西班牙、奥地利、德国、瑞典等国家购买。

1951年，世界上第一个以玻璃作润滑剂的钢热挤压车间在美国巴布科克一威尔科克斯公司建成投产。该挤压机为卧式液压传动，挤压力为27MN。在此后的10～15年内钢热挤压车间的建设得到迅速发展。早期建成的液压挤压机的挤压力一般为10～20MN，如今大多数为30～50MN，最大液压挤压机的挤压力已经达到100～350MN。

中国于1973年在长城特殊钢厂建成31.5MN卧式液压挤压机，主要生产不锈钢管和厚壁的合金结构钢管、轴承钢管。中国自行设计制造的16MN和15MN卧式液压挤压机，于70年代中期分别建在长城特殊钢厂和上海异型钢管厂，生产不锈钢管和碳素钢异型材及异型管。

2007年，125MN油压双动铝挤压生产线日前由国机集团所属中国重型机械研究院研制成功，并在辽宁忠旺集团顺利投产。

太原重型机械集团公司于1999年研制成功75MN铝挤压机之后，2003年又成功研制开发了75MN“短行程”单动卧式铝挤压机，此后，50MN、36MN、27.5MN单动卧式铝挤压机相继问世。2009年，100MN双动卧式短行程前上料铝挤压机在太重集团公司制造成功，交付给青海国鑫铝合金管棒型材股份有限公司使用。

2009年7月，中国兵器工业集团公司联合清华大学等科研院所自主研制的3.6万吨黑色金属垂直挤压机完成了首次热调试，成功挤压出外径700毫米、壁厚200毫米的无缝钢管，标志着我国大口径厚壁无缝钢管制造技术一举打破国外垄断，并达到世界领先水平。

金属挤压机的关键技术，包括挤压机框架设计、受力分析与设计、挤压机工艺规程、传动与控制系统、模具设计制造等。

金属挤压工艺是一种优质、高效、低消耗的少无切屑加工工艺，在汽车、机械、轻工、航天航空、军工、电器等制造领域得到越来越广泛的应用。金属挤压技术，作为一种先进的制造技术，在原材料价格不断上涨、市场竞争日趋剧烈的情况下，开拓了进一步研究和推广应用的广阔前景。从某种意义上说，挤压技术的发展程度是衡量一个国家制造业，甚至工业现代化水平高低的一个重要标志。因此，金属挤压机有着广泛的应用前景。