金属软管接头是现代工业管路中的一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管、网套和接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。

金属软管接头是现代工业管路中的一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管、网套和接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。软管两端的接头或法兰是与客户管道的接头或法兰相配的。软管的波纹管是由极薄壁的无缝或众焊不锈钢钢管经过高精度塑性加工成形的。由于波纹管轮廓的弹性特性决定了软管具有良好的柔软性和抗疲劳性，使它很容易吸收各种运动变形的循环载荷，尤其在管路系统中有补偿大位移量的能力。介质可视化（介可视），过程自动化。

结构及特性：

DPJ外螺纹端接式金属软管接头是JB/GQ 0552 /83 D95-5金属接头的延伸产品；

金属接头采用锌合金材料压铸而成，表面镀锌、磨砂、或镀铬；结构紧密，无气孔，强度高。与金属软管连接可靠，外表美观；

此金属接头为端接式，用来将金属软管连接于箱体上的直线连接件；

适配金属软管：JS型、JSH型、JSB型、JSHG型；

推荐使用英制金属软管接头或公制螺纹金属接头；

可定制各种非标金属软管接头、特殊金属接头。

结构及特性：

DKJ卡套式金属软管接头，能将无螺纹的钢管与软管连接，省却套丝工序，只需将螺丝旋入即可；

金属接头采用锌合金材料压铸而成，表面镀锌、磨沙或镀铬；结构紧密，强度高。钢管与金属软管连接可靠，外表美观；

此金属接头为卡套式，用来将金属软管连接于不带螺纹的钢管之上；

适配金属软管：JS型、JSH型、JSB型、JSHG型；

适配钢管：薄钢电线管、黑、白铁管（水、煤气管）；

选用DKJ卡套式金属接头时请注意连接钢管软管的规格、尺寸。

结构及特性：

DGJ自固式金属软管接头，能将无螺纹的钢管或无螺纹的设备出线口与软管连接，省却套丝工序；

金属接头采用锌合金材料压铸而成，表面镀锌、磨沙、或镀铬；结构紧密，强度高。钢管与金属软管连接可靠，外表美观；

此金属接头为自固式，用来将金属软管连接于无螺纹的钢管或无螺纹的设备出线口之上；

适配金属软管：JS型、JSH型、JSB型、JSHG型；

适配钢管：薄钢电线管、黑、白铁管（水、煤气管）；

选用DGJ自固式金属软管接头时请注意连接钢管软管的规格、尺寸。

90度弯接头：螺牙规格：英制螺纹（G）

产品材质： A、C、F部位均采用优质钢制成。D为铁皮压铸制成。

颜色种类： 金属色（银白色）

工作温度： -40度至100度，瞬间可耐热达120度。

产品特性： 1、接合后和箱体成90度，加厚型锌合金，外型美观，结构紧密，强度高。

2、除以下标准规格外，可另按需求任意变动大小及螺纹标准。

结构及特性：

Y形三通金属软管接头，一端接头连接薄钢电线管，另两端金属接头连接金属软管：

金属接头采用锌合金材料压铸而成，表面镀锌、磨沙、或镀铬；结构紧密，无气孔，强度高。与金属软管连接可靠，外表美观；

适配金属软管：JS型、JSH型、JSB型、JSHG型，规格齐全；

可定制各种非标金属软管接头、特殊金属接头。

结构及特性：

T形三通金属软管接头，一端接头连接薄钢电线管，另两端金属接头连接金属软管；

金属接头采用锌合金材料压铸而成，表面镀锌、磨沙或镀铬，结构紧密，无气孔，强度高。与金属软管连接可靠，外表美观；

适配金属软管：JS型、JSH型、JSB型、JSHG型，规格齐全；

可定制各种非标金属软管接头、特殊金属接头。

端接式不锈钢软管接头采用标准不锈钢铸造而成，端接式不锈钢软管接头结构紧密，无气孔，强度高，与不锈钢软管连接可靠，外表美观大方。

金属软管接头由金属管体、不锈钢丝网套和接头件组成。在船舶管路系统中主要应用于管路介质为油或淡水的管路与设备之间的连接，能够补偿一定的相对位移，起到减振降噪的效果。但是，如果选型不当，不但起不到隔振降噪的效果，反而会由于金属软管的损坏带来管路泄漏甚至设备故障等问题。

金属软管的选型主要包括通径、连接型式、工作压力、温度修正、最小弯曲半径以及软管长度等参数的正确选取。通径、连接型式及工作压力直接取决于管路系统要求，一般不会有问题，值得一提的是在选择软管设计压力（应大于系统工作压力）时，不宜过高，因为随着软管的承压能力的提高，其弯曲能力却大大下降。温度修正及最小弯曲半径对产品来说是固定的，由厂家给出。而我们常常出问题的是金属软管的长度的选取，软管过长会引起失稳，增大流阻，以及附加的机械损伤及振动问题，软管过短可能达不到补偿、减振消除噪音等目的，还会造成弯曲应力过大，影响寿命。以下仅就船舶管路中常用的两种典型情况下的软管长度的选取进行介绍。

1）轴向位移补偿

我们往往以为既然是软管接头就必定可以自由伸缩和弯曲，但事实上金属软管本身不能进行轴向的拉伸，但是可以通过进行轴向补偿量计算来选取合适的金属软管长度。

其中：

L一选用的金属软管长度；

Lmin一金属软管弯曲后的直线长度；

x一轴向补偿量；

R一金属软管弯曲半径；

D一金属软管通径；

一金属软管工作弯曲角；

K一系数（K=1~1.5）。

注意：金属软管工作弯曲角 应不大于其许用弯曲角，一般取30。一45。。金属软管弯曲半径必须大于其最小弯曲半径。金属软管的许用弯曲角及最小弯曲半径由制造生产厂提供。

2）径向位移补偿

金属软管在径向的位移补偿情况，其长度取决于其设计弯曲半径和横向位移量的大小。当金属软管长度和弯曲半径一定的情况下，工作弯曲角e越大，横向位移补偿量越大，但工作弯曲角必需小于45。。

式中：

Y一径向补偿量；

L一选用的金属软管长度；

Lmin一金属软管弯曲后的直线长度；

R一金属软管弯曲半径；

D一金属软管通径；

一金属软管工作弯曲角；

K一系数（K=1~1.5）。

金属软管接头的安装型式及安装长度的选择与其所要实现的补偿功能是息息相关的，在实船使用安装中常常出现错误：

1）如图《典型的错误安装方式》所示，这是最常见的错误。

在这种安装形式中，由于设备的振动方向主要为上下垂直振动，因此，该金属软管主要补偿的是其轴向的位移，我们知道金属软管本身在自然状态下不能补偿轴向位移，这样的安装使用结果就必然是金属软管无法承受强烈的轴向拉伸而产生断裂，从而导致管路泄漏。

正确的安装安装方式如图《正确安装方式》所示。

2）安装时使金属软管两端发生相对扭转现象。主要出现在金属软管两端为法兰连接形式时，在船上安装现场，往往会由于安装误差，使被连接的两端法兰孔无法对齐，而发生偏移，并以为软管接头可以承受扭转位移补偿，但是实际上，金属软管本身是不能补偿这种扭转位移的，造成的结果是金属软管被扭断，管路发生泄漏。这种情况下，可以选用一端松套法兰连接的金属软管来连接。

3）安装时金属软管两端存在较大径向偏移。虽然金属软管本身可以补偿横向位移，但如果在安装时就使其两端存在较大相对径向位移，就会使该方向实际可补偿量减小，有可能造成使用中在该方向需要的补偿量大于软管在此方向上的实际可补偿量，从而使金属软管发生疲劳损伤而损坏。