金属铸造方法是把熔炼到符合要求的液态金属充填到事先制好的铸型中，经冷却、凝固而得到所要求的形状、尺寸和性能的铸件毛坯的制造方法。按造型方法、造型材料和浇铸方法的不同可分为：①砂型铸造，俗称“翻砂”，是把经过特殊制备的型砂，装在与工件相似的模型周围捣实，取出模型，在砂中留下空腔(即铸型)。待浇铸到型腔中的金属熔液冷凝后，把型砂打掉，便得到金属铸件。②永久型铸造，铸型用石墨、水泥或金属制成，可用几百次至几千次。铸型也可用粘土和砂制成，可用数十次，称半永久型。浇铸进铸型的金属液冷凝后，打开铸型、取出铸件，以备下次再用。

1.压力铸造，简称压铸，是在一定压力下把熔融金属压入铸型并保压结晶凝固，从而得到组织致密、性能良好、尺寸精度很高、表面光洁的铸件。这是金属永久型铸造的一种发展。2.离心铸造，将熔融金属浇注到旋转着的铸型中，金属液在离心力作用下结晶凝固，可得到组织致密、性能优异的铸件。3.熔模铸造，一种古老的铸造方法，在我国有悠久的历史。模型用蜡基材料制作。造型结束后，蜡模在一定温度烘烤下流出，形成空腔以备浇铸，故也称“失蜡铸造”。该法可用以铸造精密、复杂的小零件。