錾削加工是钳工的基本操作技能。在切削加工中，加工质量取决于操作要素是否合理和正确。首先，切削刃楔角的合理和锋利，这是保证加工质量的重要前提。

用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。又称凿削。它的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。通过錾削工作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。

錾削时手锤的挥锤方法分为腕挥、肘挥和臂挥三种，无论哪一种挥锤方法都应使錾削时锤头的中心线与錾子中心线成一直线。只有这样才会使击锤力集中，錾子平稳，使锤击力有效地作用在刃口上。在现行的有关钳工的玫材中关于錾削时站立位置叙述各有不同，具有各自的不足之处。錾削时的三种挥锤方法不应全用一种站立位置。而应根据不同的挥锤方法采用相应的站立位置。

在錾削过程中，身体站立要自然。当手锤錾挥动时，身体重量的大部分放在右脚上，但脚尖不要抬起，击锤时，身体随着手锤的挥起和击锤而自然摆动。同时应使锤头中心线与数子中心成一直线。这样，锤击力巢中，錾子稳而不摆动，力能有效地作用在錾子刃口上。

钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。錾削是用手锤敲击錾子，对金属表面进行切削加工的一种操作方法，主要用于不便于机械加工的场合。錾削是钳工工作中一项较重要的基本技能，通过錾削工作的锻炼，可以掌握正确有力的锤击技能，为拆装机械设备打下必要的基础。但錾削工作不是一项单调、简单的体力劳动，而是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，吃苦耐劳，以坚强的意志坚强不懈，反复磨练，才能成功地完成繁重而艰苦的钳工錾削基本操作训练。

錾身中心线与已加工表面间的夹角为錾身倾角，用θ表示。堑削加工中，錾身倾角是决定加工质量的关键操作要素。倾角过大，则切人过深；倾角过小，则易滑出，都将影响加工质量。倾角的大小主要受切削刃楔角和后角的制约。后角的角度值很小并在加工中始终稳定在5到8度之间。倾角的大小变化就要根据切削刃楔角的大小来确定，楔角大时，倾角则随之增大；楔角小时，倾角则变小。

已加工表面与待加工表面间的垂直距离为錾削深度。錾削加工是手工操作进行，因此，錾削深度将受工件材质、加工余量、质量要求和个人力量等因素的制约。若过深，则阻力太大，甚至錾不动；过浅，则效率较低。所以，錾削深度一般控制在0.5-2.5mm 之间。在加工中应注意粗錾及錾削软材料时，可适当深一些，精錾和錾削硬材料时，可适当浅一些。

待加工表面与钳口上平面间的垂直距离为夹持高度，用h 表示。一般情况下，被夹持工件的待加工表面离钳口愈高，则加工时的振动就愈大；反之，就愈小。对錾削这种瞬间锤击的切削加工尤为重要。因此，应尽可能地降低夹持高度，从而最大限度地减少振动，以保证加工质量。夹持高度一般控制在0.5-3mm 之间。

錾头球面高出握持手上面间垂直距离为錾头高度，用t 表示。一般情况下，錾头高度稍低一些，握持手对錾身的控制和平衡就好一些；若过高，就会一定程度地影响倾角的稳定和锤击的准确性。因此，錾头高度一般控制在5-8mm 之间。