钢板仓库的发展已有100多年的历史，最先在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒仓起源于20世纪初。

在计划好的用钢板制造的空间环境里供贮存物品之用的建筑。按其制作方式产生的时间划分，它的发展先后经历了铆接或焊接式库、装配式库、螺旋咬边式库（又名利浦库或螺旋库）、沉降式搭接焊接钢板仓库、沉降式完全出料防暴钢板仓库五个阶段。20世纪70年代末，在国外粮食行业，大型钢板仓库几乎取代了任何类型的粮库。目 前，美国95%的粮库采用大型钢板仓库。

我国大型钢板仓库技术发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式大型钢板仓库，是国内出现的最早的现代化大型钢板仓库群。20世纪90年代，我国大型钢板仓库的建造取得了空前发展。进入21世纪，江苏牧羊集团引进了美国装配式大型钢板仓库全套技术、专用设备生产线，按照国外 先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式大型钢板仓库，使大型钢板仓库的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将大型钢板仓库作为一种产品大量出口，它代表当今我国大型钢板仓库生产、制作、安装的国际水平，是大型钢板仓库制作安装的领航者。

山东鼎立大型钢板仓库开发有限公司的第五代大型钢板仓库又叫“沉降式完全出料防暴钢板仓库”，由于采用了“沉降减压抗震建筑基础结构” 、多功能锥形大型仓储库等23项专利技术，尤其是粉料储库完全出料系统、任意地质条件下的增加建筑基础承载力的结构、高纬度地区金属储库库壁降低疲劳度预防暴库的方法等关键技术的使用，提高了粉料储库的出料比率、提高了大型钢板仓库建筑基础承载力、把高纬度地区大型钢板仓库的使用寿命延长到理论设计年限。

鼎立大型钢板仓库的结构原理完全不同于传统水泥筒仓的概念，它是一种具有全新理念的荷重库体，更有别与国内其他厂家生产的钢板仓。它采用了多项专利技术，拥有完全自主知识产权。单库储量可达1—40万吨，吨储投资190-240元，比传统仓可节省近50%以上，是国内仅有的落地锥形大型储库。工程范围包括基础土建，库体部分，气均化排料系统及全自动化出料控制系统。

鼎立钢板仓库突出特点即：储量大，投资省，工期短，占地少，自动化程度高。此技术在水泥储库的建设中得到了充分的运用，取得了较大的经济效益及社会效益。我公司新近申请的“完全出料智能数字化系统”，解决了国内钢板仓库储存出库的难题。填补了国内大型钢板仓库出库不彻底的空白。此库的建设适合任何地质条件，不仅能节约大量的投资，而且大大缩短了建设周期。

钢板仓库建筑源远流长。现代钢板仓库更多地考虑经营上的收益而不仅为了贮存，这是同旧式仓库的区别所在。因此，现代钢板仓库从运输周转、贮存方式和建筑设施上都重视通道的合理布置，货物的分布方式和堆积的最大高度，并配置经济有效的机械化、自动化存取设施，以提高贮存能力和工作效率。

钢板仓库由贮存物品的库房、运输传送设施（如吊车、电梯、滑梯等）、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。钢板仓库按所贮存物品的形态可分为贮存固体物品的、液体物品的、气体物品的和粉状物品的钢板仓库；按贮存物品的性质可分为贮存原材料的、半成品的和成品的钢板仓库；按建筑形式可分为单层钢板仓库、多层钢板仓库、圆筒形钢板仓库。

单层钢板仓库

适于贮存金属材料、建筑材料、矿石、机械产品、车辆、油类、化工原料、木材及其制品等。水运码头钢板仓库、铁路运输钢板仓库、航空运输钢板仓库多用单层建筑，以加快装卸速度。

多层钢板仓库

一般贮存百货、电子器材、食品、橡胶产品、药品、医疗器械、化学制品、文化用品、仪器仪表等。底层应有卸货装货场地，装卸车辆可直接进入。货物的垂直运输一般采用1.5～5吨的运货电梯。应考虑装运货手推车或铲车能开入电梯间内，以加快装卸速度。

圆筒形钢板仓库

一般贮存散装水泥、干矿碴、粉煤灰、散装粮食、石油、煤气等气体。圆筒形钢板仓库的建筑设计根据贮存物品的种类和进卸料方式确定。库顶、库壁和库底必须防水、防潮，库顶应设吸尘装置。为便于日常维修，要设置吊物孔、人孔（库壁设爬梯）、量仓孔和起重吊钩等。