钢球冷镦机是以
墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.
冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。
以下简单的更大家分享一下这方面的知识：
钢球冷镦机特点：
1、送料箱安装止推装置，提高送料精度。
2、配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
3、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
4、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
5、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。
6、机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
7、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
8、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
9、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。
1．禁止戴手套操作冷镦机。
2．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
3．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。
4．保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。
5．设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。
6．在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。
7．设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。
8．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，
安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。
钢球冷镦机的冷礅技术
锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。
这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧等。