铸态组织是指金属（多指合金）材料在熔炼过程中，从金属熔体转变为固体（浇铸）后形成的微观组织。铸锭的铸态组织指晶粒的形态、大小、取向及缺陷（疏松、夹杂、气孔等）和界面的形貌等。对铸件来说，铸态组织直接影响到它的机械性能和使用寿命；对铸锭来说，铸态组织不但影响到它的压力加工性能，而且还影响到压力加工后的金属制品的组织及性能。

如果将一个金属铸锭剖开，可以看到，典型的剖面具有不同特征的三个晶区，如图1所示。

1、表面细晶粒区

液态金属浇入锭模时，与冷的模壁接触的一部分金属液体被迅速冷却，因此在较大过冷度下结晶，形成一层很薄的细晶粒表层。

2、柱状晶粒区

由于外层已形成一层热的壳，铸锭内部的温度较高，晶核较难形成，因此表面层的晶粒便向内生长。次层晶粒生长时，因为受到相邻晶粒的限制，只能沿散热相反方向向内生长，所以形成了垂直于模壁的柱状晶粒层。

3、中心等轴晶粒区

随着柱状晶的生长，铸锭内部的液体都达到了结晶温度，形成了许多晶核；同时向各个方向生长，阻止了柱状晶的继续发展，因而在铸锭中心部分形成了等轴的晶粒。由于中心部分冷却较慢，因此晶粒也较粗大。如果冷却速度很快，柱状晶就会迅速向中心发展，贯穿整个铸锭，这种组织叫穿晶组织。