铸造复合用浇注法生产金属与金属或金属与非金属复合材料的一种复合加工工艺。在两个固体金属之间浇注熔融的其他金属或在一定形状的固体金属外表面注以熔融的其他金属是生产复合材料的最常用的方法。在复合界面上靠液相凝固、固相塑性变形生成新表面以及复合组元紧密接触使原子扩散加剧，而加强包覆层的牢固复合。温度和压力是影响这种复合的主要因素。应注意避免在复合界面上生成金属间化合物。这种复合方法是应用最早的方法，由于它可生产形状复杂的复合材料，今后仍有发展前途

把金属陶瓷(金属与非金属强化粒子的混合物)或强化粒子喷涂到铸模或芯子上，然后把熔融金属注入铸模中，熔融的热金属触及金属陶瓷或强化粒子便把它带到铸件的表面上去，从而可得到表面覆有金属陶瓷或强化粒子的复合材料制品。这种铸件的复合过程。被覆上的金属陶瓷不仅限于一层，也可以多层。根据要求还可以局部地覆以金属陶瓷。

此种复合方法的特征是：

(1)可适用于任何形状的铸造制品；

(2)可以覆有相当厚的履层；

(3)对铸造制品的局部可赋予特殊机能如耐磨性、耐蚀性和耐热性等。但必须采用容易喷涂金属陶瓷的铸模材料或芯子材料。

另外，对形状复杂的金属制品内表面，若赋予特殊机能，则可把陶瓷(金属氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硅化物等)或金属陶瓷的粉浆注入金属成形制品中并倒出多余粉浆，这样便在金属的内表面挂上一层粉浆，然后干燥。可用同种或异种粉浆反复进行同样的操作而进行多层化。达到要求的覆层进行烧结(即加热、保温使陶瓷或金属陶瓷颗粒之间或颗粒与金属间靠固结合)，从而得到内表面覆层的制品。粉浆复合过程。这种复合过程生产的制品其内表面可多层化，而陶瓷或金属陶瓷粉浆也容易与金属结合。

另一种铸造复合法就是在含有固相结晶的熔融金属中(也称半熔融金属)添加作为强化材料的短纤维(如Al2O3，B4C，SiC和C等)或作为耐磨、耐热的粒子(如Al2O3，ZnO，WC，TiC、B4C等)，并进行强力搅拌，使短纤维或粒子均匀地分布在可以浇注的半熔融金属中，在此状态下往铸模中浇注，可制造具有短纤维或粒子强化的复合材料。为防止氧化，搅拌时采用氮气等保护气氛。这种方法的优点是几乎可能添加一切强化材料而生产应用更广泛的复合材料。