铸造缺陷修补机是用于铸件缺陷的焊补的设备。

补材与基材焊补点的一次升温、溶化、冷却全过程称为设备的一次焊补，熔化速度快(us级)、熔化频率高(1.5～30次/s)、熔化点小( φ≤1.5 mm)，即完成铸件缺陷的焊补为一个高频断续给热熔化过程，每个焊补过程的热能经设备的智能输出后，95%以上用于熔化做功，剩余微量热能在间断的ms级时间段内导散消失，故设备焊补铸件缺陷时，缺陷焊补处完成高温熔化焊补，焊补点附近及整个铸件处于常温状态，此设备在能量输出方面是一台高智能的电子设备；内部设有多层安全防护装置，主机集二十一世纪初多项世界先进电子技术于一体，是多位专家集体智慧的结晶。

焊机补焊优点：弥补了普通氩弧焊、电焊、不足之处。可以在窄小部位、深腔部位、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。可以在极硬材料上补焊不会产生裂痕或沙孔。氩气保护，补焊部位不会氧化发蓝。显微镜观测操作，细小部位一目了然，适合各种材料。焊后可镜面抛光，精密焊机焊点可调至0.2mm～2.0mm；可在厚度最薄0.2的金属板材上进行焊接，不会击穿板材，焊缝均匀美观。不会产生硬点，咬边现象。可焊补铸件精密零件。

可以焊接的材质有：不锈钢，普碳钢,合金钢，灰铸铁，球墨铸铁，铜等多种金属 　冷焊修补机范围，

应用于轧辊、导轨、框架等大型机械配件表面铸造缺陷修复。

应用于汽车刹车盘、制动鼓等汽车配件的铸造缺陷修复。应用于曲轴、凸轮轴、齿轮、法兰的铸造缺陷修复。

应用于阀体、泵体、活塞等铸件的铸造缺陷修复。

应用于各种金属材质铸件的铸造缺陷修补。

应用于箱体、缸体、缸套等铸件的铸造缺陷修复。

1）工件无退火、变形变色：堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，补材瞬间熔化，堆焊层达到冶金结合，结合强度高，金相分析可见补材与母材相互渗透，无明显破坏；放电时间与放电周期相比极短，可充分散热，不产生热积聚；修复区与母材色泽一致性好，修复后不需要重新热处理。

2）熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。

3）修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。

4）携带方便：重量轻（30公斤），220V电源，无工作环境要求。

5）一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求 的堆焊和强化的厚度的光洁度。

6）环保性：工作过程中无任何污染。

7）经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

8）堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的补材可获得不同要求的硬度。堆焊修补 层硬度可从HRC 25 ~ HRC 62 。

可修补材料：除铝等电阻率极低的材料外，各种金属材料均可修补。

可修补范围：

1.制造过程中的加工缺陷，如切削过度、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。

2.工模具使用过程中产生的局部磨损。

3.型腔的锈蚀等凹陷。

4.瞬时最大功率：≥22kw。

5.连续脉冲频率： 3~80KHz 自动变频。