链板生产线又名链式输送机、链板线输送线等，采用链板拖牵工件做平面传送运动，来达到生产工艺目的。流水线用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等，使整个流程达到快速、有序，一般叫链板机或者板链机驱动。
简介
链板生产线一般分为：重型链板线和轻型链板线。
重型链板机广泛适用于汽车、摩托车、家电（电视机、洗衣机、电冰箱等）、大型电器、机电等行业。轻型板链输送机广泛适用于食品、饮料、电子、电器及轻工行业。
轻型链板输送线具有非常灵活的输送形式，它能充分有效地利用空间，既可设计成各种机型单独使用，又能非常方便地和其他输送设备配套。轻型链板输送机主要特点：结构轻巧、运行平稳、噪音低、维护方便。
工业特点
链板生产线在工业生产中得到广泛应用，主要是因为其具有一下特点:
1.输送效率高，物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。
2.能耗低，该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。
3.故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。
运作说明
（一）、调试前注意事项：
1.各连接螺栓应拧紧。
2.设备内应无遗留杂物。
3.各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
4.电气接线应进行全面检查。
（二）、调试时注意事项：
1.设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。
2.主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3.调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4.检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5.运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（三）、调试后正常运转时注意事项：
1.操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。
2.不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3.应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4.牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5.减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6.各润滑点应及时注入润滑剂。
参数详细
1.材质：链板有不锈钢和各种工程塑料等材质，品种繁多，低摩擦、重量轻、低噪音。为了将噪音控制在最低限度，我们在材料中加入了特殊材料。某些带型符合FDA、USDA标准。满足食品行业对卫生
的要求。PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、ACETAL（乙缩醛）。NYLON（尼龙）、不锈钢等。
2.结构：由驱动张紧装置、链板线体和电气控制系统组成。
驱动张紧装置：包括电机、齿轮减速机、电机链轮、驱动链条、主动滚筒链轮、张紧架、动力箱、链罩组成；
电气控制功能：包括启动、停止、急停、变频调速等。
链板线体：包括框架及连接件,导轨及附件,装配模块,头部驱动，回程装置驱动装备,连接装备,连接驱动箱,弯轮驱动,转弯轮,90°回转装置,直线转弯机构，垂直转弯机构，侧边护栏，侧边护栏夹，固定紧定手柄，支腿，装配组件，工装板，工装板护栏，回转轮，护栏，阻挡器，定位传感器附件，定位单元。
3.设备优势：
链板生产线低成本,安装和维护非常方便，结构简单，传输速度高，稳定。
链板生产线可直接用水冲洗或侵泡在水中。清洁方便。
PET瓶风送线是利用风力输送PET空瓶的设备，输送速度快、效率高，可满足高速灌装机的需要。瓶身的损伤很小。
链板生产线比普通输送系统更经济，性能更优越。
链板生产线具有特别牢固的链板，它的平输送链的拉力可达1250牛顿。近乎封闭的链板也同样可以无摩擦传输小件。品种的多样性可实现各种输送方式。
链板生产线是一种多用途的经济型传输系统，两种宽分别为65毫米和90毫米的链板专为工程学、电子行业、化妆品行业的多用途而量身打造的。