锅炉行业通常所指的锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“Mpa”表示。

锅炉行业通常所指的锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“Mpa”表示。分为高压，中压，中间压，低压及真空压。

工程中为了便于比较，常将锅炉出口水蒸气压力在某一数值范围内的锅炉，归类为同一压力等级的锅炉。

（1）低压锅炉出口蒸汽压力小于或等于2.45MPa的锅炉，其蒸汽温度多为饱和温度或不高于400℃。

（2）中压锅炉出口蒸汽压力为2.94——4.90MPa的锅炉。我国电站锅炉现行的参数系列，中压锅炉出口蒸汽压力规定为3.83MPa，蒸汽温度为450℃。

（3）高压锅炉出口蒸汽压力为7.84—10.8MPa的锅炉。我国电站锅炉现行参数系列，高压锅炉出口蒸汽压力为9.81MPa,出口蒸汽温度多为540℃.

（4）超高压锅炉出口蒸压力为11.8—14.7MPa的锅炉。我国电站锅炉现行参数系列，超高压锅炉出口蒸汽压力规定为13.7MPa，蒸汽出口温度为540℃,少数为555℃.

(5)亚临界压力锅炉出口蒸汽压力为15.7—19.6MPa的锅炉。我国电站锅炉现行参数系列，亚临界压力锅炉出口蒸汽压力规定为16.7MPa，出口蒸汽温度为540℃或555℃,少数为570℃.

(6)超临界压力锅炉出口蒸汽压力超过临界压力的锅炉。水蒸气的临界压力为22.1MPa。电站锅炉采用超临界压力多在于25——27MPa之间。

锅炉压力检验过程中由于多种因素的影响，非常容易发生事故，因此检验人员在进行锅炉检验之前，应该做好预防措施，避免压力检验事故的发生。除此之外，锅炉压力容器的生产制造企业也应该做好质量监督工作，为日后的锅炉正常使用奠定基础。

1、人为原因

人为因素是引发锅炉压力检验事故重要的因素之一，比如在检验过程中出现了爆炸、坠落、身体损伤等都是由人为自身因素造成。首先，检验人员因为自身的疏忽使得水压试验过程中出现了差错，在进行探伤操作时偏差比较大，另外，有些检验人员进行了错误或者违法的指挥，总之由于误操作，使得锅炉压力检验出现了事故；其次，检验人员由于个人原因存在着情绪上的问题，在不经意间出现了人为错误；最后，检验人员由于自身存在着人体疾病，在检验的过程中刚好发作，致使事故出现，比如心脏病、晕高等。

2、环境原因

正常情况下，由于环境原因而引发的锅炉压力检验事故主要有缺氧窒息、身体损害等。而之所以会发生，主要是因为检验人员在检验之前没有进行良好的通风，致使通风不顺畅，再加之，作业环境十分不利，内部空间过小，致使检验人员在检验期间发生了缺氧窒息。

3、腐蚀性物质、有毒物质危害

由于此种原因而造成了检验事故非常多，比如爆燃、爆炸、冻伤、灼伤等。而之所以会引发事故，原因也有很多，比如炉膛之中存在着烟垢、热水运行设备性能不佳；锅炉中存在着大量的煤灰以及高温蒸汽等。

4、电磁辐射

锅炉压力检验过程中，经常会因为电磁辐射而致使人体出现比较大损伤，触点，甚至是爆炸。电磁辐射的放射源非常多，比如 琢 射线、酌 射线现场辐射。此外由于雷电而产生的电磁辐射也不可小觑，另外，带电设备由于长期的使用而出现了漏电，而发生发射源引发事故也比较常见。

5、设施与设备设置差错

由于检验人员不够认真，使得设施与设备设置出现了比较严重的问题，致使出现了窒息、中毒、坠落等问题。具体有如防护用材不妥、防护距离不够、脚手架搭设支撑不当等防护设施的缺陷；脚手架防护设施未进行搭设，没有检验平台；阀门泄漏化学介质、热水、蒸汽等，设备设施本身密封性不好或者设备与设备之间的密封性不良；支撑件被锈蚀发生开裂等，降低了稳定性，使设备的刚度、强度不足。

1、对工艺质量实施控制制造锅炉压力容器需要根据相应的生产工艺工序进行加工，方可顺利完成，其过程为一系列的生产工序。各种部件的加工工艺与生成工序的制定需要根据设计图纸的标准以及要求来进行。车间的生产工人在生产的过程中，要克服随意性，并严格按照守则与工艺规程进行操作。为了确保工艺流程的科学性与合理性，制造单位对工艺质量的相关程序文件以及管理制度进行制定并严格执行，应对工艺质量的控制范围予以明确。设计、使用、维护模具，编制、使用、审批、工装专用工艺、通用工艺，图样的工艺流程、工艺审查等都是控制环节的具体内容。产品的标识必须具有唯一性，工艺文件必须完整、正确。

2、材料质量的控制

制造单位应对采购、控制材料的范围予以明确，标记移植、发放、保管、存放、入库、复验、验收、采购、代用、选用等等都属于材料控制环节。因此，可以说，控制质量的一个非常重要的环节就是对原材料进行控制。

3、焊接质量的控制

为确保受压元件焊接接头质量符合图样、标准、规章、法规的要求，制造单位在制造锅炉压力容器时，应针对情况，对焊接质量的程序文件或者管理制度进行制定并严格执行。焊缝返修质量控制以记录、施焊过程控制及记录、组装质量或焊接接头的组对、焊接设备、产品焊接试板、焊工标记、焊工资格及其管理、工艺文件的使用审批、焊接工艺的评定、焊接材料的管理以及控制等等都归属于控制环节。

4、无损检测质量的控制

在锅炉压力容器的检测中，应用了无损探伤技术。在控制锅炉压力容器制造质量的过程中，无损探伤技术主要用来对焊缝表面以及内部的缺陷进行检查，质量评定的重要手段之一就是探伤评定，控制探伤工艺以及鉴定探伤工作人员操作技能是无损探伤检验可靠性及工作质量的控制。无损检测射线底片的保管以及质量的控制；无损检测实施过程控制等。

5、检验质量控制

在制造锅炉压力容器的过程中，是可以出现未超出标准允许范围的缺陷的。在制造锅炉压力容器时，缺陷不可避免，但是只要将其控制在允许的范围内，产品的质量也是合格的。在设立标准时，要求未达到合格标准的产品不能出厂，缺陷超出标准要求的产品可视具体情况叛废或者返修。为有效确保锅炉压力容器产品的质量品质，制造厂家应通过设立控制点和停止点，严格检验生产工序，并设立专职的检验员，有机结合专检、互检、自检的制度，来提高锅炉压力容器产品制造的品质。

6、对理化试验质量进行控制

为了确保焊接接头和受压元件材料的理化试验达到标准、规章、法规的要求，制造单位应对理化试验控制的程序文件或者管理制度进行制定，并严格执行。理化试验质量控制；试验报告或记录的保管；保管试样；试验的操作、试样的检测与加工；试验器材和设备；试验规程的使用、审批及编制等等都是属于其控制环节。