锤磨机与一般工业上用的锤式破碎机相类似。锤式破碎机主要用途是将固体物料在机械力作用下变成小块物料。因此，在我国冶金、煤碳、建筑工程和饲料加工等部门广泛应用。用机械的方法克服物料内部凝聚力而将其分裂的操作，称为破碎或细磨。一般来说，大块物料分裂成小块物料，称为破碎，而将小块物料变成细粉，称为细磨。破碎和细磨习惯上又统称为粉碎。 固体物料分裂成小块或细粉之后，其单位重量的表面积将增加，因而可提高其物理化学作用的反应速度。

锤磨机的转子高速旋转时，由于离心力的作用，锤子成为辐射状(对于悬挂式锤子的转子)。胶料经入料辊的滚压后进入机中，立即受到锤子的冲力和撕裂作用而被破碎成颗粒，颗粒胶从机器底部出料筛孔中排出，若不能通过筛孔的较人胶块，留待锤子再次冲击，直到通过筛孔为止。锤磨机不是靠转子部件的全部能量来破碎胶料的，而主要是靠锤子的动能所作的功来完成胶料的破碎。

1、在机壳1中安装转子4，转子由一排转盘及活动悬挂在转盘上的锤子5组成。

2、机壳上的上面有直立的竖筒2。

3、物料经溜槽3喂入。

4、空气用通气机自机壳的断面吹入内部，将粉碎后的物料带起。

优点：结构紧凑轻便;能同时进行物料的粉磨和干燥。

缺点：

1、只能用于粗磨，粉磨细度在900孔/cm2方孔筛上筛余约为5~20%。

2、锤子磨耗大，磨机容易损坏，特别是当金属物件掉入磨机时尤为危险。

由于影响锤磨机生产能力和造粒效果的因素很多，到目前为止，还没有一个概括各种因素的理论计算公式，在实际工作中，生产能力一般只能通过试验、对比的方法来实测。

影响锤磨机生产能力和造粒效果的主要因素如下：

1、锤子的重量、形状与材质

锤子的动能与锤子的重量成正比，即锤子愈重，锤子的动能愈大，破碎效果愈好。但锤子重量愈大，旋转起来产生的离心力也愈大，这对捶磨机的转子和其他零件的负荷也相应增大。反之，如果锤子太轻，则锤子的动能就小，破碎能力就会减弱，甚至会使锤子在工作时容易产生过载，从而加速销轴的磨损。

锤子的形状和材质对造粒效果也有一定的影响。“T”形锤子由于锤子顶部冲击面锋利，因此，不仅冲击效果好，而且撕裂作用效果比方形、阶梯形、三凸形锤子都好。此外，如果锤子不耐磨，则磨损后的锤子的破碎效果较差，造出的胶粒较大且不均匀，从而影响胶粒的干燥。

2、转子的转速

在锤子数不变的条件下，转子的转速越高，则锤子的动能越大(即动能与速度的平方成正比)，单位时间内锤击胶料的次数越多，破碎效率越高，粒子越细小，但转速提高，电动机的负荷、机器的振动与噪音随之增大，从而对机器零件的强度和转子的平衡要求也高。国产CM·550X 500型锤磨机的转子转速从2000r/min提高到2500r/min进行对比试验结果也表明，转子转速不能过分提高。因为转速过高，电动机的负荷、机器的振动和噪音增大，而对产量和胶粒的干燥都没有明显的好处，因此，转子的工作速度定为2000r/min。

3、出料筛的开孔率

在出料筛总面积不变的情况下，开孔率与开孔的孔径大小，孔的数目，孔间距和孔的排列形式有关。随着出料筛开孔率的增大，筛网的排科量随之增大。需要指出的是，出料筛的开孔率必须保证排料量大于(最小应等于)进料量，否则机器就会出现堵塞，而一经堵塞时，机器内排不出的胶粒就会滚成一个大胶球，电动机就会有过载、烧坏的危险。

在出料筛总面积和孔径确定不变的情况下，随着孔间距由的减小，开孔的数目将增多，开孔率就增大，有利于提高排料量和减小动力消耗。但是，为了保证出料筛的强度、刚度和使用寿命，孔间距不能太小，否则，出料筛将由广胶料的冲击、磨削和残酸的腐蚀而加快磨损或损坏。在出料筛开孔率不变的情况下，随着孔径的增大或减小，造出的胶粒也将增大或减小，而不同大小的胶粒有着不同的干燥效果，因此选择孔径的大小还必须由于燥试验来确定。

4、不同性质的胶料和凝块的预处理方法

不同性质是指胶乳的凝固浓度，凝块的硬度和含水量等，它们对造粒效果有一定的影响。如果生产新鲜胶乳标准胶时，胶乳的凝固浓度一般控制在20—25%。在凝固浓度不变时，凝块的预处理方法不同，对造粒效果的影响很大i实践证明，用一台绉片机(脱水机)处理凝块，造出的胶粒虽较细，但胶粒的含水量高，受热后容易粘结成团，干燥时间较长，且还会出现夹生胶或发粘现象，经多台绉片机滚压出来的胶片较薄(厚度一般为5—6mm)，表面粗糙，胶片出现的小孔隙也多，这不仅有利于造粒，且造出的胶粒均匀、含水量较低，不易粘块成团，干燥时间可缩短。因此， 目前各工厂多采用二至三台绉片机进行胶料的预处理。

1、锤磨机的试机

锤磨机安装好，需作空载运转。试机前应作好下列工作：

(1)检查机器上有无工具杂物等。

(2)各润滑部位应加上适宜的润滑油。

(3)各固紧部位应拧紧。

(4)调整入料辊的辊距至0.5mm，要求辊筒两端的辊距基本一致。

(5)按电气原理图检查接线是否正确。

(6)检查三角胶带的松紧度是否适宜。

(7)检查进水和喷水管是否畅通无阻，且无渗漏现象，喷水管的喷冰方向是否正确。· 上述各项工作合乎要求后，即可开机进行空载运转。

2、在空载运转过程中必须检查下列各项：

(1)转子及入料辊简的回转方向是否正确。

(2)电气控制部分是否灵敏，电动机的启动时间是否调整恰当(对配有时间继电器的启动器而言)。

(3)在运转过程中有无出现不正常的撞击声。

(4)各密封部位有无漏油。各螺纹联接件有无松动。

(5)空载运转2h后，各轴承的温升不超过650℃(在环境温度为15—30℃时)。

锤磨机在造粒操作时应注意如下事项：

(1)开机前应检查机器上有无工具、杂物等，并打开活门检查转于的零件和出料筛有无损坏。

(2)各润滑部位应加入适宜的润滑油。

3)各固紧部位应拧紧。

(4)开机后，空运转2min，观察机器，如运转正常，即可送料造粒。

(5)入料辊咬入胶料的速度必须与送料速度同步，如发现入料辊有拉断片或堆积胶片，应立即停机调整入料辊筒的辊距。

(6)在造粒过程中，如发现机器有异常噪音或振动增大，应立即停机检查。

(7)造粒操作完毕，必须做好清洁工作。