长螺旋钻机
建筑行业工具
‌长螺旋钻机‌是一种用于取土成孔灌注桩施工的机械,通过钻杆带动回转旋转切削土,然后提升至孔外卸土,完成周期性循环作业。长螺旋钻机采用多用途模块式设计,适用于多种桩的施工,比之前的打桩机应用更加方便,效率高‌。
结构及工作原理
该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统电气系统组成.
立柱为折叠式,采用箱形截面结构型式,法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降,方便快捷,运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接,中后部与斜撑杆铰接,立柱顶部有滑轮组,用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
行走机构
行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起,下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行,然后收起支腿落下,通过液压缸收缩拉动底盘前行,经过如此反复操作实现桩机前行。
现阶段履带式为主流,绝大多数用电驱动,电机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度快,转向方便,大大提高了施工速度。缺点在于对场地要求较高,需要干爽,坚硬的场地。由于履带是电机驱动,马力有限,不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面,强行在松软场地施工会导致钻机陷在地上动弹不得。
回转机构
回转机构由中速液压马达通过减速器带动,在四个支腿液压缸的配合下,可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点,因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
动力机构
动力头采用三环减速机构,此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机,承载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长,是国内钻机最理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转,将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
液压机构
主要7个液压油缸构成。其中包含4个支腿油缸,1个行走油缸,2个变幅油缸。支腿油缸分布在机器四个角上实现机器主体的起落高度为1.1米和1.6米两种,根据机器型号不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整机底盘中部,配合4个支腿油缸起落,从而行走油缸收缩拉动底盘使整机前行。行走油缸长1.6米,所以机器行走步长为1.6米。变幅油缸位于中盘前段偏,立柱下方偏后,主要起撑起立柱作用。7个油缸的收缩可以在操纵室操作。
操纵机构
操纵室位于钻机后部主卷扬机前方,铁壳结构,三面开窗,可保证视野开阔,安全舒适。钻机是由电液联合控制,所有操纵电钮及手柄都置于操纵室前方的控制面板上,操作方便快捷。
钻机型号
CFG20-400mm CFG23-400mm CFG25-400mm CFG26-400mm CFG30-800mm CFG32-800mm CFG35-800mm cfg40-1000mm
注: 20,23,25,26,30,32,35指桩机可打桩的最大深度。
400,800 指桩机所配钻杆的标配直径。最大成桩已经能达到直径1200mm,深度35m.
钻机的型号由生产厂家确定,CFG指的是桩的类型,桩径一般为200~800mm。钻机的成桩直径与所使用的钻具有关,使用直径400mm的钻具成桩直径为400mm,使用600mm的钻具成桩直径便为600mm。施工中,具体采用的桩径取决于地勘报告与设计图纸。
操作前准备
施工准备
一、材料及主要机具:
1.材料
1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
1.2:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。
1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。
1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。
1.7外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。
2.主要机具:
2.1螺旋钻孔机:
2.2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。
2.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
二、作业条件:
1.地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
3.分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。
4.根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。
5.施工前应作成孔试验,数量不少于两根。
6.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
操作流程
1.成孔工艺流程:
(1)钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机
(2)浇筑混凝土工艺流程:
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋
2.钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3.钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。
4.检查成孔质量:
(1)钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
(2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5.孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
6.移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
7.浇筑混凝土:
(1)移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。
(2)吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求。
(3)放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。
(4)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
(5)撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
(6)混凝土的坍落度一般宜为180~220mm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
(7)同一配合比的试块,每班不得少于一组。
8.冬、雨期施工:
(1)冬期当温度低于4℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
(2)雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
维护保养
1、制定保养周期表,确定保养的内容以及执行标准
2、合理安排施工人员,做好保养工作量预估
3、制定设备保养标准化指导册
4、完善设备保养记录
1、定期清洁设备,包车设备的良好运行环境,及时处理各种问题隐患
2、定期检查紧固螺栓,预防松动,及时紧固
3、合理分配施工人员,各司其职,紧密配合
4、确保施工人员持证上岗,正确操作,定期检验
CFG钻机故障维修:
1、由专业技术人员进行检修
2、施工专业的维修工具,商议合理的维修方法
3、在保证维修质量的同时,提高工作效率
长螺旋钻机在施工中,也许会遇到各种问题,大家在有足够把握维修的情况下,为了工作效率可自行由技术人员维修。公司建议,在出现问题时及时反馈厂家,由厂家指导或亲赴现场维修。
最新修订时间:2024-11-17 23:57
目录
概述
结构及工作原理
参考资料