闪络试验是对某一绝缘结构按规定的条件和方式施加电压直至在气体或液体电介质中沿绝缘表面发生贯通性放电的试验。闪络可能只引起电气强度的暂时丧失。在压缩空气、六氟化硫等气体和绝缘油中发生沿面放电时，如放电通道深入到固体绝缘内部，绝缘不再是自恢复性的。

闪络试验主要用于绝缘子产品在空气中进行的试验。按试验时绝缘子表面状况的不同可分为干、湿和污秽闪络试验三种；按施加电压性质的不同可分为直流、工频、操作冲击和雷电冲击闪络试验四种。

在高电压作用下，在气体内沿着 固体绝缘的表面发生的两电极间的击穿。发 生闪络前一瞬时两电极间的电压称为闪络电 压。因受固体绝缘的表面状态、形状等因素 的影响，闪络电压总是低于 （最多等于） 相 同电极结构、相同距离的气体间隙的火花放 电电压。沾有污秽 （工业污秽、盐份等） 的 高压输变电设备的绝缘子或绝缘套管，在受 潮 （特别是遇到雾、露、霜或小雪） 时，闪 络电压显著降低，甚至在电气设备的工作电 压下闪络，造成严重事故。这种情况称为污 闪，可以通过改进绝缘设计及定期清扫来防 止。

（1）绝缘子干闪络试验：在试品干燥和清洁的状态下，按规定条件进行的试验。它是考核户内绝缘子性能的主要试验。对户外绝缘子，也常以工频干闪络试验作为例行试验。

（2）绝缘子湿闪络试验：在试品处于人造雨下，按规定条件进行的试验。它是考核户外绝缘子性能的主要试验。中国国家标准GB/T 16927.1—1997《高电压试验技术》对人造雨有如下规定：雨水的体积电阻率应为100±15Ω·m （20℃时）;试验时在试品上降下均匀的滴状雨;降雨率的垂直与水平分量均为1.0～2.0mm/min。

（3）直流闪络试验：仅用于工作电压为直流的绝缘结构。直流电压下绝缘表面没有明显的滑闪放电现象。当直流电压有很大的脉动或者电压突然有变化时，有可能产生滑闪放电。直流电压下做湿闪络试验时，淋雨表面的不均匀性对闪络电压的影响很大。

（4）工频闪络试验：最常用的试验。当被试品有极不均匀电场并具有强垂直分量时（例如套管），随电压升高可能出现沿面滑闪放电。绝缘子在淋雨时的工频闪络电压与绝缘子外形尺寸和伞形有密切关系。

（5）雷电冲击闪络试验：用视在波前时间和视在半峰值时间分别为1.2μs和50μs的标准雷电冲击电压波形进行试验。因正极性的闪络电压通常低于负极性的，因此试验多采用正极性冲击电压。雷电冲击闪络电压主要取决于两电极之间的闪络距离，淋雨下的闪络电压和干闪络试验时基本相同。

（6）操作冲击闪络试验：仅对330kV及以上的产品或绝缘子串进行这项试验。在大多数情况下正极性的闪络电压低于负极性的，试验多采用正极性的进行。操作冲击闪络电压和电压波形有很大关系。标准操作冲击电压波形的波前时间和半峰值时间分别为250μs和2500μs。操作冲击电压下淋雨状态的闪络电压通常低于干状态的，下降的程度随绝缘结构、施加波形而异。

（7）污秽闪络试验：电力设备的外绝缘按照规定条件在人工污染和受潮的条件下进行的高电压试验。它是电力设备外绝缘在典型污秽条件下的绝缘性能的标志。依照施加电压的不同类型可分为直流污秽试验和交流污秽试验; 依照施加电压对被试品的不同效应可分为污秽耐受试验和污秽闪络试验。污秽耐受试验即对被试品施加规定的耐受电压并维持一定时间而不引起破坏性放电的人工污秽试验。污秽闪络试验即对被试品施加逐步升高的试验电压直至引起破坏性放电的人工污秽试验，它不是标准试验，仅在特殊需要时进行。依照不同的涂污方式，人工污秽试验还可分为固体污层法和盐雾法。人工污秽试验要求较大容量的试验电源，被试品闪络前泄漏电流最大时，试验回路的动态压降应不超过规定值， 从而保持被试品上有足够的电压，为此，各国标准中对人工污秽试验的电源容量都有所规定。

固体污层法把表面涂有导电悬浮液并已经干燥的被试品置于雾室中受潮，并施加高电压的试验方法。一种是在被试品受潮前就施加高电压， 另一种是当电导率达到最大值时施加高电压， 通常最大电导率出现在受潮20～40 min时。污液配方中除包括调整污液电导率的盐 (NaCl) 外， 还包括硅藻土、高岭土、砥石粉等惰性材料以及软化水。被试品表面的污秽度用表面电导率或每平方厘米绝缘表面的附盐 (NaCl) 等值量来表示。表面电导率即被试品表面的漏导与被试品形状因数的乘积。产生雾的方法有喷射法和蒸汽法两种。

盐雾法用NaCl和自来水配置成一定浓度 (简称盐度)的溶液并喷成雾状，将清洁的被试品置于盐雾中并施加高电压的试验方法。