防黏剂能降低胶料或粘料自粘性、减少表面的粘连并有产生稍微粗糙表面作用的物质。它能防止聚合物自身或与他接触物粘连的物质。通常为磨碎的不熔性粉末，也可用石蜡等润滑剂。

防黏剂;连剂防粘;antiadhesion agent

又称防粘连剂。能降低胶料或粘料自粘性、减少表面的粘连并有产生稍微粗糙表面作用的物质。通常为磨碎的不熔性粉末。也可用石蜡等润滑剂。

压敏胶带制造工业中使用的有机硅隔离剂就是重要的防黏剂，其作用是阻断压敏胶层的粘接作用，使压敏胶黏剂制品能成卷、成片、成盒包装，以方便使用。压敏胶带常用的防黏剂有3大类：有机硅类、氟碳聚合物、含长链烷基的聚合物或共聚物类。

有机硅类防黏剂应用最为广泛，主要成分为聚硅氧烷，主要品种有缩合型有机硅隔离剂、加成型有机硅隔离剂。含硅共聚物防黏剂有硅丙乳液隔离剂、UV固化硅丙无溶剂隔离剂等。有机硅防黏剂分为溶剂型、乳液型和无溶剂型3大类，广为使用的仍以溶剂型为主。

另外，为防止非固化部位粘连而使用的脱模剂，如PVA水溶液、聚苯乙烯溶液、硅橡胶溶液、乳化硅油、硬脂酸溶液、石蜡溶液、矿物油等也都是防黏剂。氯丁橡胶小片使用滑石粉防止粘连。

应用在BOPP薄膜的另一类防粘连剂是有机防粘连剂，一般为有机硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物。这种具有特定结构的交联聚合物颗粒，与聚丙烯树脂混合后，在经过定向拉伸所得的薄膜表面上，形成平均高度为60~600nm的突出物，从而起到薄膜防粘连的的作用。

(1)光学性好，对薄膜的透明性几乎没有影响；

(2)兼具增滑的功能，使薄膜有低的摩擦系数；

(3)对膜面不会产生划伤，薄膜光泽度较高。

有机类防粘连剂相对于无机类防粘连剂的材料价格要高的多，一般是3-6倍左右，所以有机防粘连剂在高档BOPP薄膜产品上应用广泛。

已经应用在薄膜产品中的无机防粘连剂主要有硅藻土、滑石粉、碳酸钙、合成二氧化硅以及玻璃微珠等。不同的材料性能不同，并非所有的无机防粘连剂都可用于BOPP薄膜。相对于包装性能的要求，滑石粉和碳酸钙对薄膜光学性能影响较大，会影响雾度，不适合BOPP薄膜，硅藻土硬度高，易划伤膜面，应用也受到限制，不同材料的防粘连效果也不同。

在这些无机防粘连剂中，合成二氧化硅是一种非常有效的防粘连剂，其优点是

合成二氧化硅防粘连剂的优点

(1)折光指数与聚丙烯非常接近，对光学性能影响小；

(2)无定型结构，不会导致硅肺；

(3)化学纯度极高，适用于食品工业的塑料包装。

普通平膜用于印刷、纸张复合、粘胶带基膜等，这些薄膜厚度一般在15甲―28恤范围内，且都必须经过电晕处理。薄膜越薄，越容易粘连，而且电晕处理也会使薄膜表面发粘。

因此，应选用防粘连效能高的合成硅做防粘连剂，这是目前BOPP薄膜中用的最多最广的品种。如果生产表层较薄的浅网印刷膜或低雾度产品，可以选用粒径较小的二氧化硅或表面圆滑的玻璃微珠做防粘连剂，比普通合成硅印刷效果好。

镀铝薄膜要求表面性能要好，附着铝层牢固，且有较低的摩擦系数。烟膜要求光泽度高，且表面爽滑，易于包装。鉴于此种情况，选用颗粒均匀的有机防粘连剂或玻璃微珠类的防粘连剂效果较好。因普通合成硅颗粒不太规则，易划伤膜面，且摩擦系数不会很低，不太适合这两种膜的应用。

(1)防粘连剂在乎膜中的用量一般为500ppm-1500ppm，在镀铝膜中由于较强的电晕处理，镀铝前后都容易粘连，用量稍高，一股为1500ppm-3000ppm。

(2)薄膜生产和贮存温度越高，防粘连剂的用量应相应增加。

(3)若在生产中发现薄膜雾度较大，光泽度低，则应降低防粘连剂的用量。

(4)如果膜上出现白点或鱼眼，可能是防粘连剂分散不好或过滤网太粗，应检查滤网或更换母料。

(5)若在薄膜收卷或分切时容易起皱或跑边，则要增加防粘连剂的用量。

BOPP薄膜表面光滑，相互滑动比较困难。抗粘连剂一般是粒径2～4um的固体粉末，加进薄膜表层可以形成许多凸起，使薄膜层与层之间的实际接触面积减少，从而降低粘结力相互滑动就会较容易，有利于摩擦系数的降低。

抗粘连剂的种类对薄膜摩擦系数有较大影响，抗粘连剂的种类分无机物和有机物两大类，无机物的品种以二氧化硅为主，有机物的品种是随着BOPP薄膜的发展而发展起来的较新的品种，例如脂肪酸酰胺就是有机物的一种，其表面柔软薄膜表面摩擦系数比无机物的品种低。