阻燃缓冲床是缓冲床的一种，这种缓冲床是一般都是用在煤矿井下较多，阻燃级别及防静电级别都要求很高，很多单位还要求有煤安标志或者第三方检测报告才通下井下矿。阻燃缓冲床又称阻燃缓冲滑曹，阻燃缓冲托床。阻燃缓冲床滑槽由阻燃缓冲条滑条组成，而阻燃缓冲条滑条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与阻燃缓冲条滑条之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性好。阻燃缓冲床滑槽的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率，缓冲床有效支撑设计确保缓冲床能够满足
冲击力使用需求。
优点
1. 阻燃缓冲条滑条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤
2. 输送带在落料口受力均匀, 大大降低了日常的修补和维护费用
3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏
4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低
5. 聚乙烯层表面的弧形设计, 保证了输送带运行的顺滑流畅
6. 超高弹性特种橡胶层能够最大限度地吸收物料冲击力
7. 阻燃缓冲条滑条的各部分之间采用热硫化工艺相连接, 紧凑牢固
8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷
特性
1.无运动零部件，减少日常维修费用。
2.手里平均、支撑面积大，减少皮带松垂、损坏和物件丢落。
3.吸收冲击能量。
4.倾斜倒角可平顺引导皮带免被绊住。
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5.适合各种皮带面宽和角度；可承受强烈冲击。
6.安装快捷简单，已与检查更新。
7.装置与输送带的落料点，延长皮带寿命。
推荐应用场合：
1.高落差落料点缓冲。
2.大小不均的落料缓冲。
3.高密度落料缓冲。
4.落料区密封（防止溢料）改善
使用问题
缓冲床设计不合理
因为无设计力量仅盲目模仿其它公司公司设计缓冲床，而不考虑实际受力工况状况，从而导致缓冲床支撑架选择承重不足，诸如高冲击条件下选用不同槽钢设计不能满足冲击要求，导致缓冲床被砸坏问题，“缓冲床生产简单的很，随便找一家小焊接作坊便能生产”这是很多商家的普遍认为，但实际情况并未如此，专业的缓冲床生产厂家提供的不仅仅是缓冲床生产诸如根据实际情况的一对一的单独设计、缓冲床的有效安装及后期维护等系统化服务，其对于缓冲床生产整个流程均进行严格的质量控制，这是确保缓冲床有效使用关键所在。
采用降低皮带使用寿命安装方式和设计
因为商家无缓冲床设计相关经验及条件而用户对缓冲床有质保年限要求，导致商家一味的追求缓冲床的使用寿命，通过增加输送带的承重能力，调整缓冲床于皮带的有效接触距离导致输送带过分受力，缓冲床未起到有效受力，从而输送带较快被砸坏磨损砸坏问题。
一味地降低成本采用劣质缓冲条
缓冲床核心部件缓冲条的品质直接影响到缓冲效果的好坏，但部分经销商一味的追求利润而不顾及缓冲条品质的好坏，因为劣质缓冲条导致问题如下：
（1）缓冲条被砸坏
缓冲条的缓冲层橡胶品质较差，采用劣质废旧橡胶作为缓冲层导致橡胶硬度较高（有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的缓冲橡胶），回弹性、断裂伸长率各项指标较差，使得缓冲条不能充分吸收冲击力，导致缓冲条缓冲层受力无法依靠橡胶“以柔克刚”的特性分解受力从而导致缓冲条较早被砸坏
（例：同样的落料高度、颗粒直径介质分别于一块橡胶和类似与石块橡胶同样受冲击条件下，很容易到处结论石块更容易被砸坏），很多厂家品质与其宣传质量相差较远，用户也同样做一定的测试确保缓冲条品质。
（2）缓冲条较快磨损
耐磨层国内外通用选择超高分子量聚乙烯材料，其这种材料摩察系数低，耐磨性能高且具有自润滑性好及不粘性，另一个角度来说分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于这种特殊材料的特性使得部分厂家无法解决超高板与缓冲层橡胶粘接问题，从而选择低分子量超高板或者其它材料，从而解决粘接问题和降低成本的目的，当然缓冲条耐磨层超高分子量及厚度选择均有一定的原理及通用法则，很多厂家并不了解工况条件对于超高板分子量及厚度的技术要求选择不合工况条件的使用从而导致缓冲条耐磨层较快磨损。
（3）缓冲条窜条问题
经常发现缓冲条经常出现窜条问题，经过我们现场分析发现多数的窜条多数无铝合金的平口连接方式，这种连接方式与镀锌钢构相比较占缓冲条的比例较大，相对缓冲层橡胶含量较少，降低了缓冲条缓冲效果，螺栓与平口连接方式不能有效分解斜切割力，容易引起窜条和影响缓冲条使用寿命。
缓冲床安装问题较多
因为部分商家仅仅盲目的模仿其它厂家缓冲床设计及生产规格，但是具体缓冲床受力原理及运行状况无充分考虑，而在生产加工过程中无流程控制和标准约束，使得生产缓冲床不能有效满足缓冲床实际使用要求，导致缓冲床出现现场无法安装或者需要重新切割这大大增加了用户时间成本。