陶瓷真空灭弧室采用波纹陶瓷作绝缘外壳，触头为铜钨碳化钨合金材料，采用先进的一次封排工艺，具有体积小、绝缘水平高、截流值低、寿命长、维护简单、无爆炸危险、无污染、噪音低等优点。用其组装的真空接触器可频繁操作各种电器设备，与熔断器配合可组成F-C柜。
陶瓷真空灭弧室，又名真空开关管，是新兴起的一种新型、高性能中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，从而达到安全开断电路和控制电网的作用，避免事故和意外的发生。陶瓷
真空灭弧室相对于油灭弧开关具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点，随着近年来我国配电系统“无油化”改造的顺利实施，真空灭弧室的应用越来越广泛。基于陶瓷真空灭弧室的众多优点，
安全性能和广泛的市场应用，对于陶瓷真空灭弧室的产品性能和产品质量就有着极高的要求。
陶瓷真空灭弧室传统的
排气工艺主要方式是把部件组装成待排期的灭弧室，然后装架在排气台上。用烘箱加热灭弧室使内部零件升温把气体排放出来，通过真空系统把这些气体排出去，待灭弧室内气体压强低于1*10Pa时，再把它从排气台上封离，这样真空灭弧室就制造完成。为了提高陶瓷真空灭弧室的生产效率，降低制造成本，根据大量的科学研究和实践，80年代初研究成功了陶瓷真空灭弧室“一次封排”工艺。是先把陶瓷真空灭弧室的零件钎焊成三大部件：动管芯，静管芯、陶瓷绝缘外壳。按总装配图要求装置成灭弧室，再把它放在高真空炉中进行钎焊，在升温过程中，零件放气被排出，灭弧室内达到高真空，在降温过程中，各条钎焊焊缝被蜜蜂，使灭弧室排期和封接在高真空炉内一次完成。