静密封通常是指两个静止面之间的密封。所谓的静密封是指在轴承运行中处于静止状态而无相对运动的密封。密封偶合件间没有相对运动的密封称为静密封.静密封被密封部位的两个偶合件之间不存在相对运动的密封称为静密封

静密封

static seal

静密封通常是指两个静止面之间的密封。

1、所谓的静密封是指在轴承运行中处于静止状态而无相对运动的密封.静密封在油膜轴承基本上使用“O”型橡胶密封.不同安装部位规格也有所不同，静密封在油膜轴承上的使用一般分布在：1）回流环与轴承座接触处

2、密封偶合件间没有相对运动的密封称为静密封.密封偶合件间有相对运动的密封称为动密封.假如模块不具有通用化和系列化的特征，是很难实现系统组合的

3、工程机械上的密封分为静密封和动密封两大类：固定面之间的密封称为静密封，如工程机械发动机气缸垫和各种管路接口垫

4、饮料生产线上的密封装置及防漏措施2．1饮料生产线的静密封静止部位的密封称为静密封.饮料生产线上使用着大量的静密封但使用场合不同密封形式各异

5、具相对静止的结合面间的密封常称为静密封.车厢的门、窗、孔口是通过关闭门、窗、孔口盖借助密封条使密封面相互靠紧、接触甚至嵌人以消除间隙这属于接触密封

6、静密封是指密封部位没有相对运动，用于固定件之间的密封.动密封是用于有相对运动零件之间的密封.根据相对运动的特点，动密封又分为往复密封和旋转密封

7、相对静止的配合面间的密封称为静密封.相对运动的配合面间的密封称为动密封.静密封可分为：平面密封（轴向密封）和圆柱密封（径向密封），泄漏间隙分别是轴向间隙和径向间隙

8、相对静止两部件间的密封称为静密封，相对运动两部件间的密封称为动密封.静密封只要选择适当的垫片材料和类型，确定螺栓的预紧力便可以达到理想的密封效果

9、静密封被密封部位的两个偶合件之间不存在相对运动的密封称为静密封.静密封可实现无泄漏密封.静密封多用O型密封圈，此外还有各种垫片，密封胶等.虽然应用各种垫片的静密封方便、可靠，但使用不当有时也会出现不同程度的泄漏，如用组合密封垫圈和螺塞的平面静密封

静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。

垫圈材料

非金属材料：如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等。纸、麻、牛皮之类，有毛细孔，易渗透，使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料。一般阀门很少采用。石棉制品，又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等。其中石棉橡胶板结构致密，耐压性能好，耐温性能也很 好，在阀门本身和阀门与管子的法兰连接中，使用极为广泛。塑料制品有很好的耐腐蚀性能，使用也较普遍。品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙66、尼龙1010等。橡胶制品，质地柔软，各种橡胶分别有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水的能力。品种有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。

金属材料

一般地说，金属材料强度高，耐温性能强。但铅并不这样，仅取它耐稀硫酸的特性。常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。

高分子密封材料

密封剂是一种涂敷在两结合面间，从而将泄漏缝隙堵塞的密封材料。密封剂是一种高分子密封材料。密封胶一般分为液态密封胶与厌氧胶两类。密封剂具有良好的密封性能，又有良好的耐温、耐压、耐密介质等特点，使用方法简便，常用于机电产品的静止接合面间的密封，以及接合面较复杂的螺纹等的密封。

密封材料的性能要求密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：①材料致密性好，不易泄漏介质；②有适当的机械强度和硬度；③压缩性和回弹性好，永久性变形小；④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；⑥摩擦系数小，耐磨性好；⑦具有与密封面贴全的柔软性；⑧耐老化性好，经久耐用。

机器（或设备）中相对静止件间的密封。常用的形式是在凸缘之间放置密封垫片，这种密封称为凸缘垫片式强制密封（图1）。旋紧螺栓压紧垫片，即可堵塞泄漏缝隙以达到密封的目的。垫片的材料和形式根据设备操作温度、压力和介质的腐蚀性等条件选用。如常温、中低压设备可用橡胶垫片，在低温下或腐蚀性工作介质中工作的设备可用聚四氟乙烯垫片，温度较高的设备可用石棉橡胶垫片，高温高压设备可用金属垫片。垫片型式主要有矩形截面的平垫片和圆形截面的O型环。垫片常用单一材料或复合材料制造，如可防腐的外包聚四氟乙烯的石棉橡胶垫片和可提高垫片强度的内布金属丝或外包金属箔的平垫片。

工作压力在 10～100兆帕的高压容器或设备上用的密封常称高压密封。高压密封有强制密封和自紧密封两类。强制密封主要用于直径小于1000毫米、压力低于20兆帕或直径小于 600毫米、压力低于32兆帕的高压设备上。凸缘垫片式强制密封依靠螺栓的预紧力使垫片压紧，当设备工作时容器的内压力使垫片所受的压力有所降低，但仍应有足够压力保证密封。高压密封常采用较硬、较窄的金属垫片。采取自紧密封（图2）时，压紧垫片的密封压力来自锁紧螺栓和被密封的介质，介质压力越大，密封性能越好。较新型的自紧密封有金属C型环密封和金属O型环密封。C型环密封依靠凸出圆弧与顶盖和筒体接触，接触面积很小。当锁紧顶盖时，接触表面产生很大压力以保证密封。当介质压力升高，C型环内腔受压，产生轴向伸张力，又增加密封表面的压力，提高密封能力。C型环密封结构简单，预紧力小，拆装方便，密封可靠，多用于直径小于1000毫米、温度低于200℃、压力低于 35兆帕的场合。O型环密封有充气式和自紧式两种。充气式环内充有惰性气体，工作温度升高时环内气压随之增大，从而提高密封能力，它适用于工作温度较高的场合。自紧式环的内侧有小孔，工作时环内具有操作压力，能增强密封能力。O型环密封能形成轴向与径向的自紧能力，密封性能很好，密封压力可达2800大气压。中低压静密封常用较软、较宽的垫片，只要垫片接触表面的压力超过密封介质的压力，就能保证密封。在中低压设备中也可用液体密封胶涂覆在密封面上，从而起到密封作用，这称为液体胶密封。液体密封胶在常温下是一种粘稠液体，涂在联接面上干燥一定时间后便形成一种具有粘性、粘弹性或可剥性的膜，膜的填充作用能使联接部位密封。液体密封胶的基料为合成树脂、合成橡胶或天然高分子材料。在基料中加入适量增塑剂和软化剂、填充剂、溶剂和其他助剂可制成耐热、耐寒、耐压、耐油、耐水和耐化学腐蚀等液体密封胶。液体密封胶还用于密封管螺纹联接、封装微型电子元件、保护仪器仪表和密封飞机座舱等。