雾化的油漆微粒在直流高压（80～90kV）电场中带负电荷，在电场力作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面并被工件吸附，形成漆膜，此过程称为静电喷漆。

发音：jìng diàn pēn qī

使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属 杯B，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件C飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气．静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车厢等加工上。

一、静电喷漆技术前言

随着工业技术水平的不断发展与人们精神文明水平络续改善的同时，人们对产品在外观上的要求也越来越高，既需雅观雅致又要务实优惠信得过，静电喷漆技术就是近年来在国际外敏捷发达起来的新型技术，被广泛应用到各个工业行业表面处理中。它不单能节俭涂料，相比传统喷漆。及能提高环境的净化水平，而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率，获得极佳的涂膜效果。静电喷漆技术大大提高劳动出产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看，能更好的满足各行业企业。

二、静电喷漆基础原理

静电喷漆是以被涂物为正电极，日常情景下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。遵照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力(F=扭)的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情景下将被涂物作为正极接地。

三、静电喷漆设备

静电喷漆设备——静电喷枪（包括喷枪一支，雾化喷嘴一个，静电发生器一台，以及供漆泵浦一台），静电喷漆枪市场上应用较多见品牌有海马，元麒，弘大，岩田，固瑞克等，台湾海马，元麒，弘大因成本上的优势（包括售后维护成本），而且技术参数已经达到可以满足各种产品、涂料的喷涂要求。喷漆枪雾化喷嘴可以根据涂料，被涂物的不同进行选择，比如TCN20金属圆形喷嘴，适合喷涂透明漆，扇形喷嘴适合喷涂大平面的产品，带磁圆形喷嘴适合喷涂色漆等等，喷嘴的选择最好咨询专业的技术人员，关于静电发生器一般高电压出力一般是在30KV-80KV之间，而一般的供漆泵浦喷涂压力一般都在0.4MPA左右。此外静电喷漆设备根据功能的不同有手动静电喷漆和自动静电喷漆，原理都是一样，静电喷漆主要是安装在自动化生产线上使用，如机器人、往复机上，但是灵活性没有手动静电喷漆那么高，很多产品必须使用手动静电喷漆才能达到喷涂要求。

四、静电喷漆发展历史

1876年法国发现静电有使液体微粒化的作用,1903年美国发表了利用静电雾化的专利,1944年法国奠定杯式静电喷涂基础。1956年美国获静电涂装装置专利,尔后美、法、英、瑞士、日本许多公司相继出现各种静电涂装设备。50年代我国引进旋杯式静电喷涂设备,70年代引进Ω式(即园盘式)静电喷涂设备。

（一）静电喷漆的优点

1.漆膜均匀丰满，附着力和装饰性均良好。

2.生产效率高，劳动条件好，多台静电喷枪固定安装，实现多台同时喷涂，易于实现半自动化或自动化，与压缩空气喷漆相比，生产效率比手工喷漆高10倍以上，且彻底摆脱了手工喷漆（刷漆）的繁重劳动，尤适于大规模流水线作业。

3.提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可达80~90%，一般较手工喷漆节约油漆60%左右，减少漆雾飞散和污染，并改善了劳动卫生条件。

4.漆膜质量高，附着力好，尤其是漆膜均匀、光洁。

（二）静电喷漆的缺点

1.对于形状复杂的工件，凹孔处不易喷涂，凸尖部分则漆膜不均匀，往往需要工艺调整或手工修补。

2.需整套喷漆设备，投资大

3..静电喷漆维护管理要求严格，操作不当或管理不善容易发生电击，高压击穿放电，甚至造成火警事故。

注意事项

1.使用时电压应该控制在9万伏以下，超过这个电压，会对人体健康不利，另外短路电流要控制在0.7mA以下

2.为了尽快消除静电荷，手工喷涂时，喷枪使用后要立即接触地面，及时释放残留电荷，同时人体与地面不要绝缘，以尽快消除人体上的电荷

3.被涂工件和喷枪口之间的距离不要太近，要保持10cm以上，防止短路产生火花

4.在操作前一定要检查各部分的线路连接是否正常，一定注意机壳、工件的正常接地，以避免高压静电

1 电气：

静电喷漆区内不应设置与喷漆无关的电气设备。在进行静电喷漆作业时，严禁在静电喷漆区内使用携带式灯具和其他移动式用电设备。

2 通风

在静电喷漆时，应保持送、排风状态。送、排风未开启时，喷涂设备不应工作。喷漆工作结束后，送、排风应持续进行5～10min后再关闭。

3 接地

3.1喷漆间内所有金属材料的导电性物质（如涂料泵、涂料桶、溶剂桶、塌台、灭火器等）要切实接地，且接地电阻小于10Ω。

3.2空气软管为专用的软管，内有金属丝接地。

3.3保持轨道清洁，保证轨道内存水，才能保证喷涂工件接地状态良好。

3.4进入喷漆间和调漆间，应触摸导电球，以消除人体携带的静电。

4 个人防护

4.1作业时应戴专用导电手套，也可不戴手套，使手直接接触枪柄金属处，保证操作者接地。

4.2作业人员应穿防静电服，不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积聚静电荷材料制成的内衣。

4.3作业人员不应佩戴孤立的金属物体。

5 操作

5.1涂料电阻值为15～70MΩ

5.2常用涂料压力0～0.3MPa

5.3常用空气压力0.05～0.4MPa

5.4喷嘴前端与工件距离150～200mm为宜。

5.5喷漆时不应将喷枪对人，不应将手放置在喷嘴上。

5.6喷漆前检查涂料是否有泄漏，如有不应进行喷涂作业。

5.7静电喷涂作业中，请勿使喷枪顶端的高压电极及其周边部分接近或接触被喷涂物及接地物品。

5.8中断或完成喷涂作业时，务必先切断控制电源，等待5秒钟后，将喷枪顶端的电晕针与地线或接地的金属物体接触10秒钟以上，使其放出残留电荷。

5.9在喷漆作业中，不应使绝缘物体碰触工件和静电喷枪。

5.10作业人员喷漆作业时，如果感觉到电击，应立即停止作业。

6 清洗

6.1清洗时关闭静电喷枪电源。

6.2不可将枪体浸泡与溶剂中。要手持喷枪，用软毛刷或抹布蘸溶剂清洗。

6.3喷嘴堵塞时，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空气吹，不可使用金属刷。

6.4喷嘴在作业过程中也要经常清洗，附在喷嘴部分的涂料会使微粒化不良并影响静电效果。

6.5应用金属容器盛装清洗溶剂，容器应可靠接地。

6.6清洗溶剂的罐装量不应超过该容器容积的80%。

6.7应在通风良好的区域内清洗。

7 维修

7.1维修前应停止静电喷漆作业，送排风继续运行。

7.2维修时应停止喷漆作业并确保风机继续运行。

7.3静电喷漆室严禁一切明火作业。如维修作业有可能产生火花时，维修单位的有关人员应订出可靠的消防安全方案，经所在部门负责人同意，填写“高危作业审批单”，由维修部门负责人签批，报安技科审核，安技科审核后，派人到现场检查预防措施，确认预防措施完善后，方可作业。

8 其它

8.1不得在静电喷漆区内穿脱衣服、帽子或类似物。

8.2静电喷漆室地面格栅应定期清洗，防止漆渣积聚过多，表面绝缘，不要随意向格栅上喷射油漆。

8.3喷漆间内尽可能少的存放油漆和溶剂容器以及不必要的物品，空容器及时移除喷漆间。

8.4将涂料或溶剂从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属桶有效连接和接地。

8.5未穿导电鞋的人员不应进入喷漆间，严禁接触正在作业的人员。

8.6连接电缆要捆束离枪柄末端70cm左右。