面向订单装配（Assemble-to-Order，ATO）是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。这些通用的零部件是在客户订货之前就计划、生产并储存入库的。收到客户订单后，就把它们装配成最终产品。当产品有许多可选特征，而客户又不愿等备料及生产所需的时间时，就可以采用这种生产计划方法。

面向订单装配（Assemble-to-Order，ATO）是近年来在多品种中小批量生产企业中逐渐发展起来的一种生产组织方式，也是今后的一个主要发展方向。面向订单装配的生产组织方式是在接到客户订单后，将有关的零部件装配成客户所需的产品。面向订单装配的生产方式交货期短、库存水平低、基本没有成本库存，用较少的零部件库存来满足产品生产的需要；企业的资金占用少，制造成本低；并且可以提供给客户多样性和定制化的产品，在一定程度上满足了客户的个性化需求。面向订单装配以一种简便的方法在一定程度上实现了大规模定制（Mass Customization，MC）的思想，以大批量制造的成本来完成定制化的生产。

中小企业要采用面向订单装配的方来组织生产，首要的问题是改变传统的生产管理和组织方法，规范企业的经营管理，通畅企业内外部的信息，科学地进行生产的计划和控制，这就需要生产管理软件系统的支持。

对于按订单生产的ATO/MTO类机械制造业企业的销售部门来说，最头痛的是，面对客户的交货期与价格要求不知道是否该接受。因为不清楚自己到底能否在客户要求的日期前完成生产并交付产品，不清楚客户愿意支付的价格是否足以抵消自己的成本使不少企业难以抉择。 通常的做法是根据过去经验人为地推断一下，觉得可行就接受，觉得不可行就不接受。一旦面临交货期紧的情况时，就采取加班加点的方式，即增加成本又造成生产率下降。如果加班加点也无济于事或者加工能力已经满负荷的话，只能采取外协的方式，而这种做法仅仅是为了不用承担违约责任。这个时候，即使是亏本也要履行合约否则损失更加惨重。有时即使是及时完成了生产，事后经过实际核算后，往往发现因为事先估计得不充分而造成亏损。

最经常的现象是一个经营良好的企业每年都处于盈利状态甚至不断增长，可是对于一些单笔订单核算后却是亏损的。只是均摊后每笔订单才显示盈利，这纯粹是数字游戏。更可怕的是，企业因为没有严格、有效的管理机制，可能还没有意识到这个问题，等到财务数据上有体现时，可能企业已经处于整体亏损的局面了。事实上，许多管理优秀的企业非常擅长于这种成本预核算，它们往往通过这种方式去发现有待改进的地方，甚至通过精确的成本核算来考核不同部门或不同业务，为发展或缩减甚至裁减部门或业务提供决策依据。

面向订单装配制造企业的产品是模块化、系列化的产品，具有模块化的产品结构，可以根据客户的需求，从选择件中选择所需的零部件，进行产品的配置，最后装配成客户需要的一系列不同规格的个性化产品。对于面向订单装配企业的生产计划管理体系来说，主生产计划同其他类型的企业的有很大的区别。主生产计划MPS的计划件会出现于两个层次上，上层是最终产品，下层是模块化的产品结构中的通用件和专用件，即标准BOM结构中的产品物料，称为计划零部件。在编制计划时，先根据各种产品的预测销售量和模块化BOM表计算各种计划零部件的需求量，然后以此安排生产，保有一定的零部件库存储备；一旦收到正式合同订单，再编制产品装配计划，从库存储备中选择订单所需的零部件，总装成产品即可。产品装配计划从收到订单以后，经过核查物料可用量、配套领料、装配、测试、检验、包装以及发货等项作业，跨度是相当短的，可以大大地缩短交货期。在面向订单装配生产方式下，零部件预设计划是一种预计的生产计划，产品装配计划是一种实在的计划，是确认的产品计划。 面向订单装配的生产方式下，企业按照预测安排组织零部件的生产，在接收到客户的订单以后，根据实际客户订单的情况，在装配时间许可的条件下，进行所缺的少量的或者短周期的零部件的追加生产，按照客户要求的时间组织最终产品的装配生产和包装等后续过程。

面向订单装配（ATO）制造企业生产主要是缩短交货期、减少成品库存的一种相对较先进的生产组织方式。零部件预先生产加工，并贮存于中间库房中，在接到订单之后，将有关零部件装配成客户所需的产品。这种生产以模块化设计为前提。 在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。属于此种生产类型生产的产品有：个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。叉车、电气开关柜等的生产也属于订货装配型生产。

以下主要介绍的是面向订单装配（ATO）类制造业的特点：

一、产品、成本核算及成功因素分析

1、产品：标准装配件；预先定义子装配产品结构；标准工艺和装配规则。

2、成本核算：装配件成本基于标准成本；利用作业成本核算标准成本。

3、成功因素：装配件库存量；快速生产能力。

二、市场需求、生产任务的特点分析

三、订货提前期分析

四、业务流程

生产流程如图《面向订单装配》所示：

五、面向订单装配型生产在ERP系统中的应用流程

面向订单装配（ATO）型生产的用户可以将组件或产品族的需求预测输入系统，通过MPS运算产生零部件的需求进行采购或生产。当客户订单下达时进行最终产品的装配。

对于机械制造业企业，管理的重点是精确的计划与良好的成本控制。其实这也是MRPII的核心，这也再次验证了ERP起源于机械制造业的事实与适用于机械制造业的观点。机械制造业企业的管理需求主要有以下几个方面： （1）采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时充分共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩（或跟不上）等现象的发生。

（2）采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的拟订及签订、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节：采购计划的制定要有据可循；供应商的选择体系要完善合理； 采购合同的执行要有条不紊；采购部门进货提前量的控制；采购资金的占用要有计划而不盲目等等。

（3）库存管理是机械制造业企业非常重要的一个环节，尤其是多种物料型机械制造企业的库存管理更显重要，所以要做到使成千上万种物料的账实相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化企业的库存业务应具备以下特点：能随时得知某种物料的收、发、存状况；及时得知需要盘点的物料及盘点结果；随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算；在保证生产的前提下，最大程度的降低库存；应和财务部门紧密衔接，形成高效的过账措施等等。

（4）生产计划环节是机械制造业企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节。生产计划的制定要求能适应不同的生产模式，特别是能否成功处理按定单装配与按订单设计是考验一个ERP产品功能是否强大的重要指标，为了满足个性化生产的需要，需要采用精益生产的方式。这对于企业的内部管理、设备与控制系统的能力及人员素质都是一个非常大的挑战。

一个现代化的机械制造业企业要想使自己的生产严密有序的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点：能合理建立物料清单(BOM) 及各项生产用基础数据；主生产计划的建立应有据可依，切实可行；物料需求计划的管理应涉及到最原始的零部件管理；组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑；能及时灵活的进行各种生产计划的应变；合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制等等。

（5）成本核算与控制是机械制造业企业管理的主要核心内容之一。成本分析与成本考核，是对影响企业成本变动的各种技术经济因数及其影响程度做出定量的描述和定性的说明，它既为下一时期的成本预测、决策和控制提供了新的数据依据，同时也为前一时期成本计划执行情况做出了全面的总结，以反映企业成本管理水平，并对企业内部各级单位成本管理的成绩或失误进行责任奖惩。成本控制的重点是事前预测并通过事后核算修正预测数据为以后提供更精确的预测。为了能够为事后核算提供精确的数据用以修正事先的预测数据，需要能够提供实际成本实时统计的功能；为了能够精确的评估某个部门（某个利润中心或成本中心）或某项业务（某个订单），需要采用ABC(ACTIVE BASIC COST/动态基本成本)方法。

为满足管理上的要求，成本核算与控制系统应具有以下特点：可分批、分步进行结账作业；将成本要素细分，分别求算；人工权数、费用权数的设定维护；可计算各期间各成品、半成品及在制品的实际成本；可提高各项管理报表等等。

面向订单装配（ATO）类制造业介于订货型和备货型生产之间，其作用如下： （1）企业制造标准化的和客户要求专门设计的两类产品，并通过许多标准化产品的选项进行组合以满足客户的不同要求。（2）不同组件、部件的生产批量相对较大。

（3）通过预投生产，可减少生产周期，缩短总装计划时间，加快对客户需求变化的反应。

（4）只要预投生产的生产量在主生产计划范围之内，向客户供货时间就可缩短。

（5）典型订单装配型生产是按批次进行的，越来越多的企业使用单元制造方法进行通用件和同族零件的加工。

面向订单装配（ATO）型生产，其产品的零部件或元器件大都由供应商提供，少量的主要件自行生产。;通常向客户提供产品配置清单，由客户选定配置后进行组装。通常在生产计划时需确认产品零件或元器件的需求。接到订单后进行最终产品的装配，其生产组织大多是以重复式生产为主，其生产资源都按生产线配置。 面向订单装配（ATO）型生产方法主要用于以下情况：

（1）产品制造周期超过客户需求；（2）最终产品不同且容易造成成品库存资金积压；

（3）工程设计按模块和选项进行并且模块组合可以满足客户特殊要求

这样，安排好组件（或选项）库存可以减少整个制造周期，装配最终产品可以满足指定客户订单的供货日期。

（1）最终装配物料计划单基于一般产品和选项组合性能。（2）物料计划单反映产品如何销售，而不反映产品如何制造。

（3）通常使用物料计划单来简化准备和维护主生产计划的数据要求。

（4）在订货装配型生产环境下，不确定性是产品系列组合的基础，而不是产品数量。

（5）主生产计划和最终装配计划的设计保证在最后可形成按客户订单要求的产品配置，并使用户有一个较大的选择范围。

ATO生产方式是装配零组件为成品以满足顾客订单，所有组成最后可送产品的各模块都得规划主生产计划（MPS），并视同最终项目来库存。而最后装配作业将于“最后装配排程”（Final Assembly Schedule，FAS）中安排排程。其中物料需求规划即工厂生产作业由前述已安排主排程的各模块来驱动，而非由FAS来驱动。 在竞争激烈的环境中，ATO的优点为最能满足有多种少量快速响应需求的顾客、使供应方的存货成本较低，且可以较短的时间满足订单需求。但其缺点为模块化分类、零件模块预测及模块设计均需视根据需求更新，否则将产生零件存货生产不适用，造成存货过多等情形。ATO生产环境的活动顺序如《ATO信息流与物流运作模式图》所示。

满足这种生产类型的ERP软件必须具有以下关键模块：

产品配置（Production Configuration）；分包生产；车间管理和成本控制；高级的工艺管理与跟踪功能分销与库存管理；多工厂的排程；设计界面；以及集成模块。

金蝶K/3ERP电子行业解决方案主要针对广泛分布在珠三角和长三角地区的、以电子产品组装、五金件制造及塑胶产品生产为主的生产型企业，同时也适用于生产管理与电子厂类似有信息化管理需求的企业，旨在为他们提供一套贴身的管理信息化解决方案。

根据ATO的应用模式，K/3计划的主要策略如下：

物料计划模式：ATO比较典型的BOM形态未X型，X中间层为标准件和通用件。这样标准件及其下层设置为MTS计划模式，上面部分设置MTO计划模式。 BOM：典型的Planning BOM

计算方式：MRP MTO

需求来源：MRP—预测单；MTO—销售订单

主要逻辑：

企业对产品系列或者最终产品的预测肯定比对单个产品或者是对半成品、原材料的预测更加准确。因为预测的主要数据依据是销售数据，而不是生产数据，这样才能正确反映市场需求。因此企业在ATO模式下，最初预测是以产品系列或者最终产品预测，但是仅仅是对通用件和标准件提前备货生产，所以在X型的BOM中，第一次MRP运算需求来源为预测单。MRP运算完毕后会产生BOM所有层次的计划订单，通过K/3计划的系统参数将来源为预测单计划模式为MTO的计划订单不允许审核投放，这样第一MRP运算只能投放生产X型下面的MTS件，这时候是对通用件和标准件的备货生产，上层的MTO件只是传递预测需求用的。

当真正接到订单后，再运行MTO，需求来源为销售订单。这样X型上面的MTO物料产生自己相应的生产计划或装配计划，而X型下面的MTS物料之前已经有预测的备货生产，所以可以立即使用。

这样就很好地支持了ATO模式下的计划模式。K/3在这方面，不仅仅支持“装配”方式，而且引申出来，所有提前预测备货生产通用件和标准件，甚至是生产周期或采购周期长的物料，而装备或生产周期短的面向订单转配和生产的这种混合型的生产类型。

同时，也可以采用MPS MRP MTO的方式来更好地解决这种生产模式，即X型的BOM最窄的地方设置为MPS，以下为MRP。先按预测进行MPS运算，之后可以调整MPS计划订单，在主生产计划层面先对需求和产能进行平衡，然后再运算MRP。实际订单接到后，再运算MTO。

控制关键点：面向库存生产的标准件和通用件的准确预测，合理的生产提前期、合理的库存水平；面向订单制造层的物料的订单独立性、穿透性以及成本计算。