顺水条即
屋面瓦挂瓦条下面与挂瓦条垂直相交的
木条，用来固定挂瓦条、架空屋面瓦下面，有利于屋顶通风。
特点
（1）屋面顺水条应垂直于屋脊钉在油毡上，一般间距为400～500 mm，在油毡接头处应增加一根顺水条予以压实，钉子应钉在板上。
（2）挂瓦条应根据瓦的长度及屋面坡度进行分档，再弹线。屋脊处不许留半块瓦，檐口的三角木，应钉在顺水条上面。
（3）檐口第一根瓦条应较其他高出一片瓦的厚度，第一排瓦应探出檐口50～60 mm。
（4）挂瓦条须用50 mm长的钉子钉在顺水条上，不能直接钉在油毡上。如赶不上顺水条档棱时，在接头处加顺水条一根，接头须锯齐。斜沟、斜脊的瓦条弹出线后，再钉两边的边口。
挂瓦条要求钉得整齐，间距符合要求，同一行挂瓦条的上口要成直线。
施工技术
施工难点及难点分析
关键技术为可调支座的设计，设计可调埋板，满足顺水条水平方向可调，通过设计可调支托，满足顺水条垂直方向可调。在埋板和支托上开可调螺栓孔，实现顺水条的可调节。
技术难点为可调支座的外形设计以及可调原理。
本技术采用技术革新，将传统木质顺水条、挂瓦条改为防腐 性更高的
不锈钢材质的方管。在技术革新的基础上，加入小发明，将顺水条通过加设可调埋板和可调支托实现了顺水条水平、垂直可调。
方案设计
施工方案确定：把埋板、顺水条均设计为可调式，通过调节埋板位置、顺水条高度，达到最佳的施工效果。可调埋板用
膨胀螺丝固定在楼板上，通过可调式螺栓孔实现可调，可调顺水条可调原理为在支托的可调螺栓孔穿螺栓，顺水条置于螺栓上部，通过调节螺栓高度实现顺水条垂直方向可调节。
工艺流程
基层清理→屋面放线→埋板定位、安装→埋板位置校核→埋 板放线→可调支托焊接→顺水条安装→顺水条标高控制→挂瓦条焊接→顺水条标高二次调节→焊缝防腐处理→挂瓦。
操作要点
（1）可调埋板的安装
根据设计的顺水条跨度，在屋面上弹线。在核定位置进行埋板安装施工，埋板设计尺寸为230 mm ×160 mm × 8 mm，埋板设计为可调式，上有4 个可调式螺栓孔，埋板间距为1 m。安装前在埋板上弹出水平、垂直方向的平分线，安装时保持平分线与屋面弹出墨线重合，可调式螺栓孔可调方向垂直于顺水条，使顺水条水平方向可调节，调节幅度80 mm，保证顺水条的顺直。
（2）可调支托的安装
埋板就位后，在预埋板上焊接可调支托，可调支托采用 70 mm 宽的不等边角钢，角钢尺寸为 L120 mm × 60 mm × 8 mm，可调高度为70 mm。焊接支托前，首先在埋板上弹出水平、垂直方向的平分线，由于顺水条采用的是80 mm × 40 mm 的方管，所以两支托的净距为40 mm，还需弹出垂直平分线左右各平移20 mm 的控 制线，支托在控制线处相对于水平平分线对称焊接在锚板上。由于锚板能满足水平微调，所以可调支托直接焊接在锚板上，焊接采用三面围焊。可调支托上设双排垂直可调螺栓孔。
（3）顺水条的安装
顺水条首次安装高度为上水平面高出可调支托顶面1 cm 左 右，顺水条下侧用 Φ12 的螺杆固定，螺杆两侧均加垫片。通过计算得出满足屋面坡度要求的上、中、下可调顺水条在支座处的顶 面标高。标高就位后，拧紧螺栓固定顺水条。顺水条对接处采用焊接，接口处加设反向支撑，保证顺水条上表面顺直。在支座与 支座之间设置反向支撑，减小顺水条的挠度，反向支撑采用方管直接焊接在顺水条上面。
（4）防腐处理
挂瓦条直接焊接在顺水条上，所有的焊缝在焊渣清理干净后由专业人员检查，检查合格后涂刷防锈漆 2 遍。
质量控制措施
（1）施工现场相关人员要做到持证上岗。
（2）工程开工之前，项目管理部制定分阶段的工程质量管理目标。成立了 QC 质量控制活动小组，将责任目标逐级分解到项目部成员、各级管理人员直至作业班组，并签订多级责任状，做到措施落实，责任到人，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。
（3）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件进场前应向项目监理机构报审，同时附有产品出 厂合格证及技术说明书，按照规定要求所做的检验或试验报告。 经监理工程师审查并确认其合格后，方准进场。凡没有出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。
（4）施工前，项目部要组织有关人员编制
施工组织设计及专项方案，详细制定各工序的施工工艺。施工组织设计及专项方案要有针对性、可操作性、先进性，质量管理及技术管理体系要健全且切实可行。每一工序实施前均要进行技术交底。为了保证作业过程质量，要设置质量控制点。 是否设置为质量控制点，要视重点控制对象、关键部位或薄弱环节对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。
（5）在一个项目管理过程中，过程控制是实现工程质量目标的关键所在。施工过程中要严格执行国家有关施工质量验收规范、技术规程及该项目的设计图纸。
（6）作业活动结束后作业人员按规定进行自检，自检合格后与下一工序的作业人员交接检查， 如满足要求则由专职质检员进行检查。
（7）认真贯彻国家及企业标准，确保每道工序处于受控状态。施工过程中要有质量记录，以确保有可追溯性。
（8）项目部要定期组织召开质量的动态分析会议，以便发现问题并对其及时纠正。
（9）组织事业心强，经验丰富的施工人员，建立管理型的 QC 小组。围绕工程的各项质量目标，结合工程质量的实际情况，确定质量控制点，然后再按照控制点组成各种形式的质量管理小组，开展 PDCA 循环，从而达到提高质量管理水平的目的。
（10）施工资料应该包括以下内容: C0 工程管理与验收资料、C1 施工管理资料、C2 施工技术资料、C3 质量控制资料、C4 施工质量验收资料、C5 工程安全和主要功能核检资料等。
施工资料的管理部门应配备工程技术人员，经培训考试合格后，方可从事施工资料的编制、收集整理和归档工作。
施工资料必须做到与工程同步，施工资料的内容必须真实、准确，与工程实际相符合。