凝聚是气流纺纱的必要过程，因为条子经分梳辊分解成单纤维后，纤维与纤维间分离，为了能连续地进行纺纱，必须将分离的单纤维重新凝聚起来，成为连续须条，然后将其剥取、加捻而成细纱。凝聚不仅要满足连续纺纱，而且要保证成纱质量。因此，必须深刻理解气流纺纱的凝聚过程。

理想的凝聚过程是指单纤维完全伸直平行，并在其到达凝聚槽的凝聚过程中，纤维不受纺纱杯内气流和圆转纱条的干扰和影响，使凝聚须条获得理想的分布形态。

凝聚须条变细曲线的形成，是由于纺纱杯与回转纱条的相对速度，以及纤维流喂入、凝聚和剥取等作用同时发生的缘故。因为回转纱条与纺纱杯同向高速回转，其速度又超前于纺纱杯，因此，当回转纱条与槽中须条接触时，依靠捻度通过剥离点的传递作用，使该连结处强度增加，槽中须条即被引纱剥取。此吐一方面新纤维喂入，并在凝聚槽中凝成新纤维层；另方面随着剥离点的回艳新纤维层又逐步被剥取。这样周而复始，反复循环，完成了连续纺纱。在此连续纺纱过程中，为了使喂入纤维量与输出纤维量保持平衡，即成纱号数稳定，则纺纱杯内的凝聚须条必然是由粗变细的形态，不可能是粗细一样的须条。

无论是简单罗拉牵伸或是胶圈牵伸，牵伸区中的须条因前、后罗拉的速度不同及纤维相对移动而受到张力，因而使须条中不太平行伸直的纤维之间相互产生压力。罗拉钳口及附近的纤维则由罗拉加压而受到较大的压力。这样在牵伸区须条上形成一种压强分布。

前罗拉的加压P通常较大且纤维较少，故压强分布曲线在前钳口中心线上的位置比较高，在钳口两边则随着离开钳口线的距离增大而迅速下降，须条中部的压强也较小。

如图1所示为胶圈牵伸时须条纵向压强分布的一般形式，即在简单罗拉的压强分布上加上胶圈对须条的压力。这种压力在胶圈销处为最大，向后则迅速减小。当上、下胶圈与须条一起平行向前移动时，对须条的压强与须条粗细及上、下胶圈销的间距有关，后者可用不同开口的胶圈销进行调节，有的则为弹性加压。这说明胶圈牵伸有附加机件胶圈等产生的压强分布。