设备预知性是指：也叫预见性维护基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。是设备预知性维护一种要求的手段方法，通过设备使用频次/维修频次/使用时间以及更换设备备件等使用过程出现的实效模式的进行统计/归类/趋势分析， 从而为制定设备预防性维护频次（年度设备维护保养计划）、设备备件控制计划、购置设备及购置设备备件厂家等提供依据。

设备预知性是指：也叫预见性维护

基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

是设备预知性维护一种要求的手段方法，通过设备使用频次/维修频次/使用时间以及更换设备备件等使用过程出现的实效模式的进行统计/归类/趋势分析， 从而为制定设备预防性维护频次（年度设备维护保养计划）、设备备件控制计划、购置设备及购置设备备件厂家等提供依据。

设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。设备维护的各种类型介绍：

1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性维护。

2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。

3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。

4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。

5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。

6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。

应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定期维护和改进维护的基础上。如果上述工作没有做好，突发故障仍然很多，专业维修人员忙于“救火”的话，千万不能开展预见性维护，因为专业维护人员根本没有机会（时机、时间）来学习和实践设备诊断技术，探索设备的劣化趋势，以致肯定不会收到预期的效果。这就要求我厂必须很做好日常设备维护。预见性维护的目的是通过专业维护体系大幅度减少维护成本。其实施内容为：

1、及时处理小问题，做到故障的早期发现及早期采取维护措施；

2、预测故障和不良，重视功能性故障的预测；

3、预测使用寿命，根据劣化、磨损等情况预测设备的剩余寿命。

在推进预见性维护前必须进行：

1、明确是否是可预测故障；

2、明确以设备为单位还是以零部件为单位；

3、了解性能劣化状况，如磨损状态；

4、分析并确定与功能劣化有关的参数；

5、确定测量有关参数的仪器和方法；

6、实物调查与验证相关关系；

7、设定临界基准（劣化的极限值）；

8、跟踪管理。

另外预见性维护活动的要点是：

1、专业维护人员进行设备诊断技术的教育与培训；

2、对操作工进行简易诊断培训；

3、明确并落实应遵守的基本规则；

4、统盘考虑，在整个设备维护体系内推进。

预见性维护还必须明确什么是设备诊断技术。设备诊断是指对设备的变形、劣化、故障、强度和性能等进行量化，识别设备的可信性或性能上的异常，预测未来趋势并确定最佳对策的技术。其有简易诊断和准确诊断两类。设备诊断的内容有:实测劣化状态，收集必要数据；对数据进行分析，确定异常判定界限；确定最佳维护措施和时机。主要的设备诊断技术有：旋转设备的诊断技术；结构类诊断技术；润滑、磨损诊断技术；电器控制类的诊断技术。