颗粒硅是协鑫科技的一款零碳前沿硬核科技产品。

颗粒硅是一种在流态化床内进行化学气相沉积制成的，平均粒径为1-2mm左右的颗粒状多晶硅。 颗粒硅的研发历史比较悠久，早在上世纪五十年代就有学者提出了通过化学气相沉积的原理来制备多晶硅。随后在此基础上不断改进，形成了目前的工艺。关键设备流化床反应器的关键工艺流程如下：作为晶种的高纯度硅籽晶从流化床反应器上部加入后，堆积形成晶种颗粒床层，将床层加热到反应要求的温度后，从反应器底部通入硅烷、氢气的混合气使晶种床层达到流化状态，预热的混合气通过加热床层时，硅烷分解形成单质硅沉积到硅籽晶表面。从反应温度来讲，硅烷在流化床内热解的温度仅为500-800℃。流化床工艺的特点给生产多晶硅带来多重优势，硅烷流化床内温度分布比较均一，反应器内硅沉积的表面积大，沉积速率快，可以实现连续进料、出料。

颗粒硅作为生产硅片的原料，形似球状，圆形度＞0.92，中位粒径约2mm，流动性好，能更好地满足RCz法和CCZ法直拉单晶技术需求且复投效率得到提升。

• 形似球状，流动性好，中位粒径在2mm左右，适合单晶复投

• 无棱角，延长石英加料筒的寿命，降低相关辅材成本

• 无需破碎，避免破碎损耗，消除破碎过程中引入杂质的风险

• 流动性好，使得自动化加料成为可能，加速生产智能化提升

低成本，碳足迹表现优秀

与改良西门子法相比，颗粒硅综合生产成本较棒状硅下降约30%。仅多晶硅环节1GW多晶硅料可减排13万吨CO2，较西门子法降低74%；基于整个光伏产业链，1GW元件至少可降低CO2排放量47.7%。

目前光伏产业多家企业都在研发颗粒硅技术，其中协鑫科技控股有限公司收购美国SunEdison的FBR专利及技术团队。成功实现颗粒硅商业化量产；已经在生产运营及下游客户使用中得到实证。