饲料压粒机是用于制造饲料的设备。

把粉状饲料压制成颗粒饲料的饲料加工机械。用于压制的原料有干草粉、粉状配合或混合饲料、秸秆或干草碎段等。颗粒饲料的容重大,不易吸湿,便于运输、贮存和机械化饲喂；其所含成分均匀一致，可避免畜禽挑食，提高饲料报酬，减少浪费。粉状混合饲料有时不能很好地达到科学饲养的目的，如养鸡，鸡有个怪癖，那不是挑食，给它喂粉状料时，它首先挑大颗粒吃，剩下小颗粒料，而我们所配的微量元素竟是小颗粒料，这样鸡吃后达不到予期的饲养目的，养鱼，大家知道鱼是在水中生活，若我们把粉状混合料撒入水中，鱼也就不可能吃到饲料中的各种成分，因此把粉状料压制成颗粒料，用来喂鱼，颗粒饲料用来养鸡的较少，而机械育肥牛、羊及养鱼用的较多。

混合饲料由给料器进入压模前，先通入蒸汽（压力0.3～0.4兆帕），以便原料的含水率达15～16%,温度达80～85℃,使其软化和部分糊化，便于压制成粒。 必要时可加入油脂(小于3%)和糖蜜(小于10%)，以改善颗粒品质。原料经以上处理后进入压模压制。出模时的颗粒温度为75～85℃，含水率为14～15%。然后粒饲料进入冷却装置，冷却后的颗粒饲料的温度略高于室温、含水率降为12～13%时，即可运输或贮存。

颗粒饲料的直径大小，可根据畜禽饲养要求由饲料压粒机压模的模孔尺寸控制。如直接压制直径较小的颗粒，则生产率低、能耗大、成本高。因此，通常是用饲料压粒机压制成直径为4.5～6毫米的颗粒，经冷却后再送入碎粒机破碎，并经振动筛分级后使用。不合格的大粒和粉末返回压粒机重新制粒。

（1）窝眼式：用一对高速相对旋转的表面铸有窝眼的压辊（7/分）来压制颗粒，它压制的颗粒不大坚实，表面粗糙没有光泽，耗用能量多且生产率不高。

（2）齿轮式：用一对高速相对转动的圆柱齿轮来压制颗粒，配合饲料进入齿轮后，从齿根压出。用来压制大颗粒（10-14mm）。

（3）螺旋搅龙式：压模固定，用螺旋搅龙将配合饲料从模孔压出形成圆柱状，再用固定切刀切断制成颗粒，它要用于温法压粒，其生产率不高，要求配备专用的干燥设备以烘干颗粒。

（4）平模式：压辊在磨擦力作用下随平模旋转（也可以是平模不转，单独驱动压辊）饮料在压辊作用下通过平模变成圆柱状，再用固定切刀切断，制成压粒，但平模磨损不均匀，平模转速不能太高。

（5）环模式：环模内安装2-3个随环模旋转的压辊，饲料进入压缩室后，用刮板将它们送到环模和压辊之间，在压辊作用下，饲料受压并通过环模孔压成圆柱状后，用固定切刀切断制成颗粒，该机生产率高，能耗比其他几种要小，目前运用最广泛。

常用的饲料压粒机有环模式和平模式两种,以环模式应用最广。①环模式压粒机由进料斗、螺旋送料器、搅拌器、环形压模、压辊和固定切刀等组成（见图）。原料由进料斗经螺旋输送器送到搅拌器,同由喷嘴喷入的蒸汽混合后进入环模,垂直配置的环模按顺时针方向旋转，带动与之相切的压辊自转。饲料在环模与压辊间的楔形区内受到强烈的挤压，从模孔压出，被固定切刀切断成圆柱状。这种压粒机压制的颗粒质量较好，但机具结构较复杂。②平模式压粒机的压模呈圆盘形，水平放置，其工作原理与环模式压粒机相同。压辊在压模上借摩擦力随压模自转，将饲料模孔成形后压出。结构简单，制造方便，但生产率较低。