高粘度介质专用双螺杆泵由天津螺杆机械实业有限公司制作的高粘度介质专用对称平衡型双螺杆泵，在北京燕山石油化工有限公司合成橡胶厂用于顺丁橡胶（BR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）胶液的输送中获得成功。2HS2500－80－0．8/100型双螺杆泵（见表1）装在SSBR装置上。在试用过程中，该泵的机械密封经过了不断改进而逐步完善的过程：从橡胶波纹管单端面机封、内装式多弹簧单端面机封、加压罐循环双端面机封、密封油循环双端面机封，最终进入正常运行。连续运行了2个月，后因其他原因而停用。

高粘度介质专用双螺杆泵在生产聚合物材料的耐高温纤维和类似的产品时，高粘度溶液的过滤问题有着十分重要的意义。传统的加压过滤技术此时往往是行不通的。JorgKempf作者系德文版PROCESS编辑在生产特种纤维的时候，高粘度的化学溶液从出丝机的出丝嘴中出来。这些高粘度的溶液中含有聚合物材料，可在出丝后转化成纤维；另一方面，在这些溶液中又含有稀释剂，以溶解聚合物。在出丝口的出丝侧，聚合物经化学凝固后（湿式抽丝法）或者是稀释剂蒸发（干式抽丝法）使聚合物失去稀释剂而成丝后，落入接丝槽中。生产的化学纤维在经过相应的拉伸处理和加工后，形成具有特定性质的化学纤维。由于出丝孔直径很小，（有些出丝嘴的直径仅为35μm），半凝固的纤维丝在拉出后还要进行拉伸处理，因此聚合物溶液中的无尘过滤问题，将是保证出丝嘴寿命、保证聚合物纤维质量高低的关键。Degussa公司的子公司InspecFibers公司在生产化纤市场上著名的P84高性能纤维，它的主要用途是用于高温蒸汽过滤、制造防护服，或是作为油管的密封件，以及隔热防护层和包装用纤维材料。这种化纤是用DMF（Dimethylformamid）聚酰亚胺制造的，在生产这种纤维的过程中，对过滤系统的要求如下：*很强的耐热性能：纤维溶液过滤时停留的时间过长，或是过滤器中有阻碍溶液流出的死角，都会对生产出来的纤维产生不良影响。*溶液的粘度达到了30000cP，在化学纤维的生产过程中就属于非常高的粘度值了。*生产工人不得直接接触这些溶液。防止溶液腐蚀周围环境。*由于开始过滤溶液的操作需要大量的人力，因此，这种纤维的生产过程与大多数化纤的生产过程一样，可持续几个月之久，而且在这几个月中不得中断过滤。*为了能将管道、容器中的灰尘颗粒也过滤出来，过滤应在出丝前开始，不得有中间缓冲的生产环节，以保证过滤在恒压下连续进行。*由于抽丝设备的生产能力不断扩大，因此用于安装过滤设备的场地小得不能再小。

奥地利的过滤设备专业生产厂：莱比锡工程技术公司研制一种专门过滤高粘度介质的自洁式过滤器，过滤器的滤芯是烧结的Vlies优质钢纤维，它具有很好的过滤性能，可以过滤“软”颗粒，容污性能强。利用最新的Vlies烧结滤芯可以过滤出直径为5μm的颗粒。当过滤器两端的压力差增大时，即使是由于被过滤介质中污物含量增大而引起的压力差增大时，过滤过程也不会因此而中断；在过滤器前的溶液仅剩6l时，过滤器进行自洁，放出污物，压力又回升到原来设定的工作压力。这种“自洁”过程持续约1分钟，视被过滤的溶液成分而定，这种自洁操作可自动重复2万次后才需要更换滤芯。在这种专业的应用场合，如果使用的是优化了的过滤器，可将抽丝溶液在过滤器中的停留时间减少到5分钟内，最大可能地消除了滞留化纤溶液的死角。而安装这种过滤器的场地面积仅为0.45x0.75m2，可以毫无困难地安装在出丝机旁。密闭的过滤器在完成对过滤介质的过滤后，自动地用稀释剂进行清洁，用空气吹干，在进行维护保养时，打开的是一个干净、干燥的过滤设备。经过在实验室的性能试验后，该过滤器在用户的生产厂中经历了一次“实战”的考验。在实际生产过程中进行的这种持久性能的试验，使用的是RKF5型过滤器，在这为期6个月的持久性能试验中，人们确定了最佳的滤芯材料。由于整个试验的时间不算太长，人们还无法确定这种过滤器的整个使用寿命，但估计至少为1年。根据改进后的出丝嘴的使用寿命和纤维质量的要求，用户认为全部产品的生产过程只用一个这样的过滤器就可以了。